电线电缆绝缘控制技术浅析

电线电缆绝缘控制技术浅析

毕亮亮 张家文 胡宏生

安徽渡江电缆集团有限公司

摘要：电缆制造过程中应该使用专业的生产设备，设备的工艺和特点一方面需要满足高速连续生产的要求，另一方面也要满足线缆产品的结构及性能需求。为此，本文从电线电缆的概念出发，就电线电缆产品制造与电线电缆绝缘控制技术等相关问题进行了探究，以供参考。

关键词：电线电缆；绝缘厚度生产；电气控制技术

电线电缆制造工艺与电线电缆制造专业设备的进步息息相关，二者在发展中相辅相成。技术人员积极研发新型的专用设备有利于新工艺技术的发展与应用，且新型工艺技术的完善也可在一定程度促进设备的更新与进步，这对电线电缆制造效率的提升具有重要作用。

1电线电缆的概念

电线电缆是一种输送电能、信息和实现电磁转换的重要线材产品。从广泛的意义来看，电线电缆也被人们称为电缆。而从狭义的角度来看，电缆主要指的是绝缘电缆，绝缘电缆是由一根或者多根绝缘线芯和其各自所具有的覆盖层、总保护层和外保护层的集合体。

2电线电缆产品的技术要求

电线电缆产品制造与其他产品制造存在明显差异，技术人员准确把握电线电缆产品制造工艺的主要特征，有利于合理应用电线电缆生产工艺，进而有效提高电线电缆的生产效率。以下笔者将对电线电缆产品制造工艺特征予以分析。

2.1大长度连续叠加组合生产

大长度连续叠加组合生产模式能够从整体上控制电线电缆生产，该生产方式涉及的内容也相对比较多，其会产生十分显著的影响。

2.1.1科学开展质量管理工作

由于大长度连续叠加组合方式具有显著的个性化特征，如其在生产过程中出现问题，则会关系到电缆的整体运行质量，越晚发现质量缺陷，质量缺陷就越具有隐蔽性，隐蔽性越强，则其造成的损失就越大。与普通的组装产品相比，电线电缆生产中无法及时更换或者重新组装零件。如电线电缆中的某一个工艺流程或者某一个部件出现明显的质量问题，则会对电缆的性能产生无法挽回的损害。电缆出现质量问题后，由于其无法更换或者重新铺装，只能选择报废电缆，故而直接降级或者切断电缆。所以，为了保证电缆质量，增大企业的经济效益，技术人员在电线电缆生产制造的过程中，应该科学开展质量管理工作，以此切实保障电线电缆的质量。

2.1.2工艺流程及设备布置

配置生产车间内部设备时，为了有效控制生产效益之间的差异，技术人员需要采取有效措施，提高生产能力的均衡性。针对部分生产线的生产能力，技术人员要至少配备两台生产设备，以此实现平衡生产。为改善半成品生产质量，技术人员还应该结合产品标准工艺流程科学合理地摆放生产设备。且依据生产量和产品的类型全面考量场地类型，优选组合设备。

2.1.3加强生产组织管理

如在生产组织管理中出现问题，则会对产品交货和质量产生显著影响，阻碍工艺流程的顺利进行。多芯电缆尤其如此，如多芯电缆生产中出现质量问题或一本单元长度或某条线路过短，则电缆的长度均无法满足规范要求，最终电缆报废。如电缆长度超出标准要求，则需要以标准长度为基准去除多余的长度，这样会浪费大量的电缆资源。为此，生产组织管理人员必须要严格依据工艺的要求科学组织每一个环节，严格把控每一个细节。

2.2生产工艺较多，用料量较大

电线电缆制造过程中需要使用多种材料，其规格、类型各不相同，材料需求量较大。所以，技术人员务必仔细核查确定不同材料的用量、备用量、批料周期和批量。高度重视废料的分解、回收、处理和利用，加强材料定额管理，有效减少材料浪费，增大材料的利用率。电线电缆生产中，管理的内容比较多，如原材料及辅助料的存放、出厂管理，要求技术人员加大动态管理力度，以此保证布局的科学性及合理性。

3电线电缆生产工序分析

电缆生产中，增强绝缘体厚度的可靠性和均匀度是当前生产中需要关注的重点问题。很多生产厂家均对电气控制设计了多种不同的控制回路，尽管控制回路可充分满足控制的基本要求，但是设计内容相对复杂，且设备的造价较高，需要投入较多的资金，限制了技术的推广与应用。以下笔者以70挤塑机为例，分析低速状态调整后，确保生产线加速运行时基础厚度均匀可靠的有效措施。

首先，技术人员应用测径仪设置被测线缆的上下公差和直径标称值。如大于标准值公差，则会发出危险警报。如未超过公差范围，且右标称值较测量值大，则输出电压为0-+5V。如标称值较测量值小，则输出电压为0-5V，输出电压可调。

其次，以绝缘材料PVC为例，开启设备时，技术人员应先做好挤塑机的预热处理，预热温度达到150摄氏度时，按下SB1开启设备，同时开启主电机，合理调整电位器RPI，皮带可带动主电机运行，从而实现转动排料。如排料满足工艺标准要求，则可保证联动运行效果，按动SB3转换开关RP3电位器可接通R3继电器，合理调控RP3电位器，实现联动后使其远离停止位置，随后按动SB2按钮启动牵引机，合理调整RP2电位器，使牵引电极带动牵引轮转动。

电线电缆需要面向收线方向缓慢运行。该状态下，工作人员可以按照规定要求测量绝缘厚度是否满足规定要求，是否出现偏心问题。技术人员在操作的过程中利用刀具挤出附着在导体上的绝缘，如绝缘厚度在标准值以上，则可使牵引电机加速运转，也可以放缓主电机的运行速度。如绝缘未达到标准值，则需要及时调整RP2电位器，放缓牵引速度，也可调整RPI电位器，加快主机转动。如存在明显的偏心问题，则应该结合实际科学调整模具，使其绝缘厚度充分满足工艺的标准和要求。调整模具并满足要求后，合理调整联动电位器RP3，加快生产线的运行速度，从而提高生产效率，确保生产速度满足生产规范的既定要求。随后，技术人员应按动SB4按钮接通测径仪，合理设置上下公差和标称值。按动和操作测径仪的自动控制按钮，以此来促进生产线的平稳运行。如控制回路转变为联动状态，则其运行状态等同于RP3分别与RP1和RP2串联，进而保证牵引转速与主机间比值满足规定要求。

再者，由于速度加快不会改变导体的绝缘厚度，因此，即便对RP3提速，牵引转速和主机的比值也不会发生明显的变化。这种控制方式操作简单快捷，而且可以有效解决牵引与主机同步的问题。停机状态下，技术人员应该合理调整RP3移动变电站，便可实现所有设备生产线的速度归零。长期的实践充分证明，该电气控制系统运行中可靠性和稳定性比较强，具有较高的应用价值。接下来开始变频器参数的设定。对于变频器的参数设定只需要给定模拟量速度和端子控制，其它则默认为出厂设置。

4结束语

通过以上全文的分析与论述我们可以获知，电线电缆制造工艺和专用设备发展息息相关，二者在发展和应用中相互依存，密不可分。在生产的过程中大力研发新型专用设备，有利于新技术和新工艺的广泛应用，且发展新型工艺技术也为新型工艺设备的制造和发展创造了十分有利的条件。如物理发泡生产线和拉丝等多种专用设备，其一方面促进了电线电缆制造工艺的发展，另一方面也改善了电线电缆生产制造的总体水平，并以此为我国电线电缆制造行业的持续前行奠定了坚实的基础。

参考文献：

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