机电自动化技术在煤矿中的实际应用

机电自动化技术在煤矿中的实际应用

瞿兵

盘县陆中德煤矿  贵州   561601

摘要：煤炭作为中国十分重要的经济发展物质能源，在现阶段社会发展中发挥了至关重要的作用，而煤矿开采作业一般是在非常恶劣的环境下进行的，通过对煤矿机电自动化技术的应用，使得煤矿开采效率提高，同时保证了生产安全。在此条件下，煤矿自动化技术对机电设备的要求更高，在煤矿以机电自动化设备的应用为基础来实现稳定、快速、高效的生产发展过程当中，自动化技术的应用推动了煤矿机电自动化技术的发展进程，同时呈现出自动化、多功能化以及综合化的发展趋势，优化了煤矿生产系统。

关键词：煤矿机电；自动化技术；必要性

随着科学技术的不断发展，对煤矿机电自动化技术进行了有效研究。煤矿自动化设备技术的应用范围极广，它包含对电子技术的应用、机电一体化及其控制理论的应用。实践表明，煤矿机电自动化不仅能有效提高煤矿工作效率，还能更加保障煤矿和工人的生产安全。

1煤矿机电自动化的必要性

1.1对矿产资源的需求日益增长

煤炭是我国非常重要的能源之一，它与我们的生活息息相关，例如我国目前有80%的电力都源于煤炭发电，假设没有了电，兴许我们都无法正常的生活和工作，家中所有的家用电器需要电，一切工作设备需要电，尤其在寒冷的冬天，我们更需要电来取暖，还有无时无刻不离手的手机，它对电的渴望更是不可或缺的；煤炭经过加工后，可提炼出130多种化工用品，而这些化工用品可以加工成成千上万种我们日常所需的用品，如女孩子每天都要用的化妆品，房屋里的装修材料，军事上的炸药等等，其原材料都是通过煤炭加工而成的，可想而知，煤炭与我们的生活密切相关。矿产资源是不可再生的，主要由于人类不断大量开采，并加以破坏，致使许多矿产资源濒临枯竭，其自然形成的速度根本无法比得过人类开采的速度，因此，矿产资源越来越少，越来越稀缺，人类的生活离不开矿产资源，但其需求不断增长，可煤矿资源短缺的问题却一直得不到解决。研究表明，解决这一问题的有效途径便是实现煤矿机电自动化，通过科学技术来大幅度提高生产力。

1.2煤矿企业对安全生产的要求较高

煤矿行业本身便是危险系数较高的行业，因此对安全生产的要求颇高。安全生产往往是人、机、环境的和谐统一，安全是生产的保证，人在安全生产中占主导作用，然而人却是个不可控的主要因素，每个人的行为意识指导着自身行为，但每个人的行为素养却大有不同，煤炭背后的安全事故仿佛历历在目，其代价都是惨痛且沉重的，家庭面临支离破碎，企业面临重大追责。因此，只有实现煤矿设备的安全可靠运行，才能真正做到安全生产，只有先保障人的安全，才能使生产力得以保障，我们要取其精华，去其糟粕，以陈革新，改进以往陈旧的采矿技术，将现代化信息技术应用到煤矿开采技术中，让精确的数据保障机器的安全运行，从而实现采矿生产的高产量和高效益，最大化保障煤矿工人的生命安全，还能在一定程度上降低人工成本。

2对煤矿机电自动化技术的应用调控

2.1对煤炭输送系统的应用

在煤矿实际开采当中，煤炭输送系统是生产环节当中的一个重要组成部分，确保其运行效率及运行安全性对煤矿生产效率起到了至关重要的作用。在中国经济不断向外发展以及国内经济发展日益扩增的情况下，煤炭市场需求量越来越大，而煤炭输送系统的功能强大与否也随之受到多方面的重视，传输量、传输方式复杂情况以及传输距离等直接影响了其传输效率。而在煤矿井下的运输工作当中，如何确保输送系统的安全是重点。在现阶段煤炭输送系统运行中，可能会产生的问题包括皮带跑偏、煤位移动以及撕裂等。吕梁市煤炭产量调控中心对于这些问题所提出的解决方案为：在煤炭输送系统当中安装相应的声光报警装置，当实际生产当中出现问题时，控制室的人员便能够通过报警装置来得到故障信息，再通过煤矿通信设备及时与现场人员沟通，从而有效地确保输送安全。同时在对设备故障进行处理时，通过设置相应的紧急停车装置，应用下位机的PLC技术来对设备相关数据信息以及故障位置予以分析，再将其通过信息技术及时传输给控制管理中心，以此合理解决问题，使煤炭输送系统相对更加安全与稳定。

2.2自动化技术在矿井提升机系统中的应用

在煤矿的开采中，提升机是重要的开采设备之一，矿井系统的特点有：速度快、程序繁杂、惯性大等，而矿井提升机在运行的过程中会受到矿井系统的影响，从而使用效果不尽如人意。现阶段虽然对矿井系统使用了一些保护的措施，但是最终效果不够理想。而在矿井提升机系统中应用自动化技术，其适用效果较为明显，自动化智能设备的应用，机电设备的可靠性和安全性有了明显提高，设备自查功能得以实现；而微处理技术的应用让多重寻址成为可能，提升机的自诊断能力得到了提升；机电自动化技术的应用使得矿井提升机的内部结构得到了优化，提高了提升机的性能，使设备安装更加简便。

2.3监控监测设备自动化

监控监测设备是煤矿机电设备的关键组成部分。实现监控监测设备的自动化，可以有效提升煤矿开采作业的安全系数。由于煤矿开采工程大多需在井下施工，如果即时性的监控监测缺失，则难以及时发现作业过程中面临的安全隐患，会对安全生产构成挑战，影响经济效益。因此，强化监控监测设备的自动化水平，必须坚持以人为本的原则，对煤矿开采各个环节与流程进行动态化监控监测，做到第一时间发现隐患，第一时间采取行之有效的措施予以消除。当煤矿井下发生意外状况时，可及时获取相关基础信息，有效组织开展救援，减少人员伤亡和财产损失，降低煤矿开采过程中安全隐患事故发生的概率，提升煤矿开采操作过程的安全系数。同时，员工出勤、设备维护等工作，同样可以通过自动化技术的应用实现监督和管理。为了提高监控监测设备的自动化应用效果，需要根据煤矿工程实际，不断优化，强化创新。

2.4煤矿采煤机方面的自动化技术应用

煤矿开采一般需要面临较为恶劣的环境，对于传统人工开采方式而言，很难保障开采工作人员的人员安全，对煤矿开采效率也会造成非常严重的影响，因此为有效解决这一问题，煤矿企业可以通过引入现代煤矿挖掘设备，实现综合化开采。在自动化技术应用方面，主要通过各种自动化硬件设备与软件设备软件来实现。比如在自动化硬件设备方面，主要设备及模块有采高传感器、位置传感器、采煤机顺槽远程控制系统、载波模块、耦合模块、采煤机记忆切割模块等。为确保能够实时获取采煤机运行时的运行参数，还需增加两种传感器装置，一种是2个滚筒高度传感器，另一种是1个采煤机精确定位装置。采煤机传感系统能够采集对采煤机运行数据信息，并将这些数据信息传输至采煤机机载控制器中，同时在本安型无线交换机的帮助下，采煤机机载控制器能够直接接入综采工作面无线网状网中，因此可实现顺槽集控中心的通信，由顺槽集控中心向采煤机发送远程控制指令，实现采煤机远程自动化控制目标。在软件设计方面，通过以机载控制器为核心，在软件功能上进行了多种模块化设计，主要包括路径跟踪模块、手动控制模块、自适应控制模块、路径记忆模块、数据处理模块等。

3结语

综上所述，在煤矿实际生产开采过程中，通过应用自动化技术，能够有效提升煤矿开采效率，保障煤矿开采安全，节约煤矿开采资源，提升煤矿开采产量。因此需要煤矿技术人员提高对自动化技术应用的重视程度，在机电设备中加强自动化技术的引入应用，充分发挥自动化技术的应用，推动煤矿企业实现更好的发展。

参考文献

［1］赵云.自动化技术在煤矿机电设备中的应用［J］.机械管理开发，2017，32（8）：105-106.

［2］马兴旺.煤矿机电控制技术的发展现状与展望［J］.矿业装备，2018，102（6）：62-63.