工艺管道施工监理控制要点

工艺管道施工监理控制要点

周波

洛阳石化工程建设集团有限责任公司 471012

摘 要：结合石化装置管道安装工程监理实践经验,介绍监理人员在工艺管道实施的各个阶段质量控制的重点,对常见的问题提出监理处理意见.

关键词：石化装置 工艺管道施工 工程监理 质量控制

我国目前监理工作的范围仍然是以施工阶段监理为主,而施工阶段监理的重点是就是质量控制.工艺管道施工是石化装置工程中的重要分部工程,尤其是石化装置工艺流程复杂，高温、高压、有毒、有害介质较多.要做好工艺管道施工的质量控制工作,必须认真做好图纸会审工作,严把原材料关,正确督查施工工艺,努力做好事前、事中、事后控制,按照施工图纸、施工规范、监理细则,做好工序验收工作,认真细致地开展监理工作,把握监理工作的主动权.

一、施工准备阶段质量控制重点

1、图纸会审。通过图纸会审可以使我们熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点，找出需要解决的技术难题并拟定解决方案，从而将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前。因此，施工图纸会审是工程施工前的一项必不可少的重要工作。监理人员在审图过程中应关注以下几个方面：

①设计说明应包括管材、管件及接口、管道敷设、检测比例及方法、管道试压、防腐油漆、管道保温、验收执行标准等内容，便于编写监理细则；

②、落实材料种类，是否存在异种钢焊接，以便审查焊评是否满足该工程需要；

③、埋地管道的埋地深度、形式，与建构筑物基础、道路及其它管线的水平净距和交叉净距是否符合规范要求；

④、查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全，是否与目录相符，有无遗漏，有无设计漏项；

⑤、采用的新技术、新工艺、新设备、新材料与国内现阶段施工条件及技术水平是否相适应；

⑥工艺仪表流程图与管道平面图、单线图的流程是否一致；

⑦管道的材质选择是否与管道等级表一致；管道的材质和试验压力是否符合设计及施工验收规范的要求；

⑧管支架表上的支架位置、标高、安装方式、型式与图纸是否相符，特别是弹簧吊架的位置、预拉伸、预压缩量。

2、材料验收。监理对工艺管道材料的验收首先需对材料报验资料进行审核，检查施工单位所报验的材料规格、型号、材质、壁厚、材料的化学成分、力学性能是否满足设计和规范的要求，材料执行标准是否和设计要求的一致；其次应熟悉设计文件和订货合同中规定的各项内容和检试验，是否在质量证明书中体现第三方检验的结果，如果设计要求做的检试验项没有体现，还需补做；最后就是现场实体验收，实体验收一是要核对是否与报验资料中的炉批号、产品许可标识相对应；二要检查外观、尺寸规格能否满足规范要求；三是要对规范和设计文件中提出的特殊材质和高温、高压等级的管道组成件按比例进行光谱、硬度、无损检测、试压等抽检，并做好记录和标识，对于抽检比例如相关规范有冲突可由设计明确或按最严的执行。同时还应关注材料堆放情况，看是否有防止材料混放、管口封堵、防腐蚀等措施。

二、安装阶段质量控制

1、除锈刷底漆是管道施工的第一步，关注重点是避免将不同材质的材料混淆。施工前需制定材料色标以区分进场材料的材质，待除锈验收合格涂刷底漆后将对应色标通长涂刷在管子上；同时在除锈前需移植材料厂家、规格型号、材质及使用区域等信息，以达到可追溯性的目的（一般小于DN50的管子在除锈前可将信息填写在纸上塞在管子里）。待底漆实干经验收合格可将运至预制场，在搬运过程中应使用专用吊具，避免损坏防腐层。在涂刷油漆施工过程中要关注当地气温、湿度变化及各类油漆的使用、间隔时间。

2、预制、安装阶段是管道施工的核心，施工前各级质量管理人员应进行技术交底工作，明确各工序的施工方法、质量标准及质量保证措施，并在施工中建立各级检查体制，以保证达到质量控制目标。监理人员要关注以下重点:①焊口组对时要注意对口间隙、坡口外观检查，特别要注意焊缝两边材料壁厚不一致时，为保证错遍量不超标，要按规范对焊口进行加工。②焊接前核对焊条、管材及影响焊接的各种因素是否满足焊评要求；焊口标识是否与图纸一致；施焊人员必须持证上岗。③焊接后要对焊缝外观进行检查，并及时按设计规定的比例进行相关检测工作，重点关注哪些有特殊检测要求的铬钼合金钢等材料，热处理、硬度、射线、表面检测，程序繁多且各种检测还有先后关系，如有一道程序不合格很可能要重新做一遍。④在管道安装前需核对是否有开孔焊接的支管，要在安装前完成开孔，安装后所有敞口处要有封堵措施，已保证管道内的清洁度。⑤管道支吊架安装前要核对位置，不能覆盖或离焊口过近，对于成品到货的支吊架要有质量证明文件，并按规范要求进行材质验证，对于现场组装的支吊架需核对图集确保形式正确。

3、管道试压。管道试压是检验管道施工的最后一道程序，试压前的条件确认尤为重要。管道试压开展前需对试压包划分进行确认，确保试压包划分合理，无遗漏的管线。开始试压前施工单位需编制试压包资料，监理重点核对该包内的管道组成件、焊材是否报验，相关检测是否满足设计要求，是否有设计变更和材料代用，PID图与单线图是否对应，焊接记录齐全，管道静电接地是否完成，放空、排水点设置合理；其次就是现场实体验收了，重点应确认管道是否按图安装完毕，设计变更是否完成，各类支吊架的形式、数量、材质无误，材料标识正确，各类阀门、法兰、螺栓、垫片正确安装，现场安装的仪表管嘴安装至一次阀处，仪表原件是否已隔离或拆除，需焊接的尾项必须整改完毕；最后就是对试压工具的检查，如压力表量程、精度是否满足规范要求和校验过，水质、气源合格，临时盲板厚度、数量确认，确认阀门打开形成通路，试压的各项安全措施是否落实。待上述工作全部完成后即可按设计规定进行试压了。

4、绝热工程。管道绝热工程分为保冷和保温施工，施工质量的好坏决定着装置运行后热能量的消耗程度。绝热施工监理人员要重点关注：①材料的验收，其质量证明文件中的允许使用温度、可燃性或吸水性、含水率等指标需符合设计和规范要求，规范中要求进行现场抽样检查的导热系数、密度等指标还应按规范要求现场取样送具有资质的第三方实验室检测；②绝热工程应在管道试压后进行，施工过程中要做好成品保护，绝热层、防潮层、保护层施工严格按分部分项划分组织隐蔽前的检查验收，绝热材料在施工、验收完后应及时安装保护层或做好防雨措施；③实体验收主要是对涂装厚度和外观质量的检查，看绝热层同层环、纵施工缝是否相互错缝、密实，上下层环、纵施工缝是否相互压缝，绝热层纵缝是否设置在水平中心线上下45°，保护层纵缝是否设置在水平中心线两侧下方15°～45°范围内；保护层搭接尺寸和牢固度；绝热层大多使用捆扎法施工，捆扎时应松紧适度，不得对绝热层造成损伤，捆扎材料和间距应符合规范要求，捆扎方式不得采用螺旋式缠绕并分层捆扎；④注意保温层厚度≥100mm、保冷层厚度≥80mm时应分层铺设且分层厚度应接近；⑤保护层的安装应关注三通处的施工顺序和弯头保护层分片安装质量。

三、结语

石化装置工艺管道施工材料种类较多、工序繁杂且生产过程中危险性较高，所以需要监理工程师耐心细致的工作,不能将质量隐患带入到生产阶段。上述文中提到的只是施工过程中监理需重点关注的地方，在日常工作中我们仍要利用旁站、平行检验、巡视等监理常规做法，做好三级质量控制点和日常的各种验收，以规范和图纸为准绳，注意各个工序的质量检查,及时做好隐蔽工程验收工作,密切与土建、设备等专业工种配合,采取组织、经济、技术、合同等措施,确保施工质量受控，从而为业主提供优质的监理服务。

参考文献

[1]石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范， SH 3501-2011

[2]石油化工绝热工程施工技术规程，SHT3522-2017