锅炉燃烧调整与运行优化分析

锅炉燃烧调整与运行优化分析

李亚东

华电新疆发电有限公司乌鲁木齐分公司 新疆乌鲁木齐市 830065

摘要：调整锅炉燃烧属于运行当总非常重要的内容。现如今，我国部分电厂都出现了混煤燃烧的情况，在此种形势下，调整与优化锅炉燃烧运行显得非常急迫。基于此，本文重点研究了锅炉燃烧的调整，并且充分的发挥出指导优化运行十分重要的现实作用。 关键词：锅炉燃烧；调整；优化；运行

一、锅炉燃烧调整优化分析

1.1影响排烟热损失的因素

影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％，所以要全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，制定出切实可行的措施以达到降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率。排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。影响排烟温度和排烟量的主要因素有漏风、受热面积灰和结渣、环境温度（即空预器入口温度）和入炉煤的成分。

1.2影响未完全燃烧热损失的因素

⑴煤质。燃料中挥发成分含量较高时，煤粉著火容易，同时燃烧过程稳定，未完全燃烧热损失也较小。如果燃料中灰分含量较高时，则燃烧稳定性差，而且由于灰分的隔绝作用，煤的燃尽性能较差。水分对燃烧的影响主要是使燃烧著火困难，并降低燃烧区的温度，使煤粉燃尽变得困难。

⑵煤粉细度。煤粉越细，表面积越大，越容易著火，同时所需燃烧时间越短，燃烧越完全。但煤粉过细会使制粉电耗增加，降低锅炉效率。

⑶风量。炉膛过剩空气系数过小，会使燃料燃烧不完全，而且由于烟气中未完全燃烧物的存在，给锅炉运行带来二次燃烧的威胁，炉膛过剩空气系数过大，则排烟热损失也大，达不到经济运行的效果。

⑷氧量。锅炉运行氧量直接影响锅炉的经济性。在不同的运行负荷下，氧量过大，导致排烟热损失和风机电耗增加；反之，虽然使得风机电耗下降，但飞灰可燃物增加，未完全燃烧热损失增加。 ⑸燃烧过程。缩短煤粉著火时间。同时，延长煤粉在炉膛中燃烧停留时间，使碳粒尽可能完全燃烧，将会降低煤粉的未完全燃烧热损失，提高锅炉效率。

2.3锅炉燃烧调整的优化措施

⑴降低排烟热损失。控制漏风，在运行中经常检查水封槽水位，每次吹灰后，都对看火孔和人孔门进行全面检查，关紧吹灰时吹开的看火孔，对于在运行中的制粉系统，在保证安全的情况下，尽量少用冷风，多用热风，这样可使排烟温度降低1～1.5℃，提 高烟道入孔门和保温层的严密性，防止烟道漏风。

⑵防止空预器堵灰。防止机组启、停过程中油枪雾化不好。在清洗空预器时，一定要彻底清洗干净并保证烘干时间足够，防止残垢沉积于受热面，严格执行空预器吹灰，在机组启停、入炉煤中灰分的质量分数较高和燃烧不好时，增加吹灰次数。对炉膛和烟道定期全面吹灰，运行数据显示，每班对炉膛和烟道进行全面吹灰，可降低排烟温度2～3℃。因此，要对炉膛和烟道进行及时吹灰，减少飞灰堆积。

⑶减少未完全燃烧热损失。减少未完全燃烧热损失就要合理控制氧量。要提高锅炉运行效率，除了控制漏风、保持换热面清洁、强化燃烧外，关键是控制好锅炉运行氧量和煤粉细度，它们直接影响锅炉的运行经济性。及时掌握煤质和煤粉细度的变化，正常运行中，适当降低一次风压，提高一次风温。根据煤种调整氧量，挥发份较高的煤种保持氧量3%～4%，挥发份较低的煤种保持氧量2%～3%。

⑷延长燃烧时间。在运行中可采取适当降低炉膛负压。同时适当提高底部二次风的开度，使煤粉在炉膛中充分地燃烧，适当降低火焰中心。

①均等配风。二次风的开度一致。适用于燃烧稳定时的大负荷。优点：炉内的热负荷分布均匀。

②束腰配风。将中部的二次风适当的关小。适用于燃烧不稳定或小负荷。优点：提高局部断面热负荷，有利于燃烧稳定。

③鼓腰配风。将中部的二次风适当的开大。适用于炉膛温度过高或结焦。优点：切割分离燃烧中心，降低炉内温度。

⑸锅炉燃烧系统中的两个最佳。锅炉燃烧系统中保持两个最佳，即：最佳过量空气系数与最佳煤粉细度。

①最佳空气系数是指锅炉的排烟损失与不完全燃烧热损失之和最小的过量空气系数。它与煤种、锅炉的燃烧特性以及锅炉密封程度有关系。

②最佳煤粉细度是指锅炉的制粉损耗与锅炉的不完全燃烧热损失之和最小的煤粉细度,它与煤的可磨性、设备特性以及煤的燃烧特性、锅炉的燃烧特性有关。

二、确定锅炉运行的合理方式以及参数值优化验证的方法

2.1对锅炉的功能进行摸底试验

要想对锅炉的性能进行摸底试验，需要集齐锅炉基本情况的资料，对典型锅炉的实际工况进行试验，通过对其性能与能耗的分析与计算，及时找出影响锅炉耗煤量过高的原因，从而还能明确优化锅炉的对象。具体来讲，只要找到造成锅炉经济性的影响因素，就能全面的掌握锅炉的性能，以此才能进行合理的修改。

2.2锅炉优化调整试验

按照优化调整锅炉的相关结果，在消缺现场设备的基础上明确需呀优化调整的目标，在对锅炉进行优化调整的试验，探寻锅炉在调峰界限内具体的运行形势。通过对其的试验了解在各种负荷下锅炉主设备最佳的运行方式。

三、锅炉机组正常运行的重要性

对锅炉运行的的总要求需要安全与经济，关于这方面只有通过监视与调整才能达到锅炉正常的运行，具体来讲，监视与调整锅炉正常运行的具有以下几方面：（1）确保锅炉蒸汽的品质，维持合理的过热气压，过热与外热汽温；（2）提高蒸汽产量更好的满足外界负荷的需要；（3）确保汽包水位维持在正常的位置；（4）及时对锅炉进行准确的调整，将内部存在的异常、阻碍、隐藏的事故及时给予清除，以此来确保锅炉机组合理的运行。（5）确保燃烧料具有经济型的燃烧情况，尽量避免损失热度，提高锅炉的效用。为了能更加合理的完成以上的各项任务，从事锅炉工作的人员必须全面掌握影响锅炉工作的各种因素，并且加以掌握锅炉的具体操作方法与规律变化，这也是锅炉正常调节必须具备的基本条件。

四、优化锅炉运行的有效途径

4.1强化管理煤质

伴随着电厂逐渐融入商业化运营，强化管理煤质显得日渐重要。增加煤质的灰分意味着热值就会减少，燃烧量、受热面磨损、电耗就会增加。因此管理好煤质作为提高企业经济效益、经济性、网上竞争力等非常重要的环节。

4.2增加系统监视

锅炉在运行的同时，一、二次风速、炉膛断面、燃烧器地域、炉壁面等热负荷都需要按照燃用的煤质设计，这是因为锅炉在燃烧与传统过程既复杂。而且随机的影响因素较大。在当前的设计中，除了计算以外，通常都是根据举荐值进行选择。锅炉在具体运行的同时，能合理的掌握影响系统稳定性与经济性的很多原因，关于这方面非常重要。例如，一次风速的大也会严重的影响到整个系统，其既影响着燃烧的稳定性，还严重的影响着锅炉燃烧的经济性。目前从事锅炉运行的人员在进行调整得同时，除了严格的控制重点参数之外，根本无法全面的掌控其的整个过程。具体来讲，就是根据不具备良好的监视系统，在此基础下，相关人员根本无章可循，通常都是带着丰富的经验盲目的进行操作。如果一台200MW锅炉机组具备良好的优化运行，每年的收益都会达到几十万元。因此提高燃烧系统具备优化的运行程度，其所带来的经济效益与社会效益不容忽视。

结语：

总而言之，对锅炉的燃烧进行的调整与优化运行主要是为了节能降耗、提高能源再次利用的最佳途径。其能实现减少机组提供的电煤耗，减少发电的成本，对于电力企业参与市场竞争具有非常重要的意义。

参考文献：

[1]李政林.220t/h锅炉燃烧调整试验分析及优化运行[D].东南大学，2015.

[2]孟桂祥，王伟，马化杰，薛朝囡，种道彤，袁方.某330MW锅炉燃烧调整实验及优化运行分析[J].电站系统工程，2017，06：25-28.