油气集输管道腐蚀结垢防护技术

油气集输管道腐蚀结垢防护技术

王昌斌 洪平 柳云川

中国石化江汉油田分公司江汉采油厂 湖北 潜江 433124

摘要：油气在本身具有较强的腐蚀性，在运输过程中也会对管道产生一定的腐蚀，因此需要做好管道的防腐蚀技术。对油气管道内部做好防腐技术，可以有效降低油气对于管道腐蚀，起到保护管道运输的作用，同时也有利于油气的正常运输，避免出现油气泄漏的事故。基于此，本篇文章对油气集输管道腐蚀结垢防护技术进行研究，以供参考。

关键词：油气；集输管道；内防腐；结垢防护

引言:

作为我国重要的能源来源之一，石油采集的效率与稳定性一直是人们普遍关心的问题。在石油采集过程中会出现结垢与腐蚀问题，严重的会导致采油生产效率受到影响。立足于现状，文章首先介绍了采油集输管线结垢的机理，其次对结垢现象的缓解途径进行了介绍，最后对采油集输管线腐蚀机理与防护策略进行了分析，希望可以有效提升输油稳定性与安全性。

1 油气集输管道现状分析

在油气资源进行传输中，由于受到技术条件的限制，不能直接对原油进行运输，需要转化为可以运输的油气，然后用集输管道进行传输。在用集输管道进行传输中，由于原油含有比较多的水分，所以会导致集输管道出现内腐蚀问题，对油气生产企业的经济效益造成影响。

2 油气集输管道内腐蚀的特点

油气本身含有一定的杂质，也具有较强的腐蚀性，在开采的过程中就会对机械设备以及集输管道产生腐蚀，导致机械设备不能正常使用，严重时还会使得油气开采工作不能顺利完成。尤其油气这一具有腐蚀的性质，也使其运输需要通过管道来完成，但是油气中的水、气等介质的作用，也会对管道内壁造成腐蚀，影响油气的正常运输。在油气开采快要结束的时候，需要通过加水来帮助油气开采的顺利完成，但是水的注入会进一步增加油气中一些物质之间的反应，进而增加了油气对于集输管道的腐蚀。

3 油气集输管道的内腐蚀分类

3.1 缝隙腐蚀

在油气集输管道腐蚀中，其中缝隙腐蚀主要是由非金属材料和金属材料相互接触而形成的。油气集输管道缝隙腐蚀主要是在管道内壁锈层下和法兰连接面都容易发生缝隙腐蚀，会对油气集输管道稳定运行造成很大影响。

3.2 点蚀

在油气集输管道腐蚀中，金属内部区域如果出现点蚀问题，这些点蚀就会促使坑点向内部进行扩展，在比较严重的情况下，会导致穿孔现象。在油气集输管道运行中，如果管道中氯离子含量比较高，就容易发生坑蚀。如果发生的坑蚀比较严重，就会对油气集输管道正常使用造成很大影响。

3.3 冲刷腐蚀

除了介质中物质会造成管线内部表面的腐蚀外。其流动速度也是造成腐蚀的主要原因之一。如果介质的流动速度过快，就会使得介质中的各种离子运动较快，与各种内部表面物质发生反应也会加快。这种现象尤其是在管道弯头以及肘管等位置比较容易发生。冲刷腐蚀在运输的过程中破坏了管道内部金属表面的腐蚀产物膜，使得原来以及形成的垢层或者其他物质被冲刷掉，这样就会造成那些新的管道内部表面再次暴露在运输的介质中，发生新一轮的化学变化，造成更严重的腐蚀现象，导致腐蚀穿孔，运输介质外漏。

4 油田集输管道腐蚀控制技术。

4.1 集输管道内涂层以及衬里防腐技术

当前，我国在油气管道运输中主要使用的防腐技术就是使用在集约管道内涂层以及衬里的技术。这一技术在应用中主要是将管道的内壁和腐蚀的介质进行隔离，通过防止它们之间的接触达到减缓腐蚀的目的。这一技术不仅可以起到有效的防腐作用，还可以减少集输管材的用量以及维修费用等,有着较高的经济性。除此以外,通过应用这一技术，还可以增加管道内壁的光滑程度，减少管道出现堵塞，增加了管道应用的安全性。在建立内涂层的时候,也比较容易出现针孔,而这些针孔会使得内涂层掉落。而通过加入缓蚀剂则可以一定程度上避免内涂层的脱落,达到抗腐蚀的效果。在选用衬里防腐材料的时候,可以使用玻璃钢复合材料，因为这一材料有着较好的使用性能，不仅强度大还有着较高的耐腐蚀性，在高温以及高压的条件下可以很好地发挥作用。除此以外,这一材料还具有保温的功能。这些优势使其成为当前管道衬里防腐材料的主要选择。

4.2 高密度聚乙烯管道修复法

针对集输管道内部的腐蚀控制，可对高密度的聚乙烯管道修复法进行应用。当管道产生一定的腐蚀之后，传统的工作环境下我们会想到的第一个方法就是对于管道的内部进行更换，而更换管道的内部不仅需要花费大量的人力和物力，还需要耗费比较高的成本，且整个工程十分的复杂，对于工艺技术的要求也比较高。如今为了实现这一问题的改善和提升，当集输管道的内壁产生一定的腐蚀之后，我们可以采用高密度聚乙烯管道修复法来对管道的内部进行修复。在修复管道的过程中，可对高密度聚乙烯管道穿插技术进行应用，将管道的外径比管道内径大的管子，在主管道中插入之后有着24小时记忆功能的高密度聚乙烯管可以恢复到之前的直径，这样便对管道进行了有效修复。利用这种方法虽然对于技术有一定的要求，但是操作比较简单，且不需要花费大量的人力成本和物力成本，进而实现成本的节约，同时还可以延长集输管道的使用寿命。

5 实现油气集输管道腐蚀控制技术应用的方法和措施

5.1 使用非金属管线

有效防止集输管线腐蚀的直接措施是换用非金属管线，代替以往的金属管线。众所周知，金属管线中还有活跃的阳性离子，会与水中的酸性阴离子发生化学反应，造成了集输管线的腐蚀，使得运输物质外漏。目前很多油田中运输管线都已经换用了非金属，达到总长度的一半左右，极大的降低了腐蚀率。但是，在设计和构建的过程中，还要将非金属物质按照金属物质的构建方式建设地面集输管线，因为改变的是管材种类并不是对施工方式的否定。

5.2 定期对管线进行检测

进行防腐蚀的措施还包括对管线的定期检查，在出现腐蚀之前进行弥补和修整。例如：在进行管线安全质量检查时，要格外注意那些容易发生泄露的部分，如：肘管管线起始位置等。并且要对地面管线的质量和状态等进行预测和分析，找出在泄露和不泄露的临界点，在泄露之前进行有效的防治。油田安全问题以及泄露问题的发生很大一部分原因是由于对管线检测的疏忽，长时间的忽视使得那些变得很脆弱的管线承受不住运输物质的冲刷。

5.3 提升人员的技术能力

无论是对于哪一项控制技术的采取，都需要工作人员自身具备一定的技术能力，因此我们除了要做到以上几点之外，还要想办法提升工作人员的技术能力水平。举个简单的例子来说，可以通过定期地培训工作的开展，让大家了解目前油田集输管道受到腐蚀的原因以及可采取到控制技术的种类，并配合相对应的实践操作培训，通过理论与实践相结合的方式提升员工的技术水平和技术能力，进而为接下来的油田集输管道腐蚀控制技术的应用奠定良好而又坚实的基础。

结束语

总而言之，作为重要的能源资源，油气在生活和生产者都发挥着重要作用，鉴于油气本身有着较强的腐蚀性，因此对其进行运输和开采一定要做好抗腐蚀性，选择合适的防腐技术，确保油气的正常采集和运输。

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