影响电厂锅炉运行的因素及运行方式的优化研究

影响电厂锅炉运行的因素及运行方式的优化研究

赵兴

大唐国际张家口发电厂 河北张家口 075100

摘要：近些年来，随着我国社会经济的发展，加快了工业生产的进步，在工业生产过程中，锅炉作为重要的生产设备之一，在工业生产和人们的日常生活中具有十分重要的作用。尤其是在电厂中，锅炉更是重要的电力设备，其不仅影响着电厂的正常供电能力，还直接关系着电厂的经济效益。因此，需要提高锅炉的运行效率使电厂可以实现预期的经济效益和社会效益。本文就对影响电厂锅炉运行的因素进行分析，同时提出相应的优化措施。

关键词：电厂；锅炉；影响因素；运行；优化措施

电厂是我国的重要行业，其发展有利于推动我国社会经济的快速发展。目前，市场竞争愈演愈烈，这无疑给电厂的发展带来严峻的挑战。要想保证电厂实现长足的发展，就需要在其运行过程中降低其运行成本、提高生产效率，从而提高电厂的经济效益。锅炉是电厂中的重要设备之一，其运行效率直接关系到电厂社会经济效益的提高，因此我们必须要采取有效措施来提高锅炉的运行效率，使其在运行过程中实现节能环保的目的，这样才能够提高电厂的社会经济效益，促进电厂实现可持续发展。

1、电厂锅炉运行效率的影响因素

1.1锅炉给水品质的好坏

锅炉水是锅炉运行过程中进行能量转换的重要介质，所以锅炉水的品质直接关系到锅炉的运行效率。为了保证锅炉的高效运行，要保证锅炉给水的充足性。而锅炉水的品质对能量转换的效率有很大的影响，如果给水中的离子含量较高，那么在锅炉运行的过程中所产生的蒸汽杂质就会过高，随着蒸汽的传送就会附着在受热面上，从而降低受热面的传热性，影响到锅炉的运行效率。如果受热面内壁的污垢积累到一定程度时，锅炉燃烧所产生的温度超过管壁的极限温度或者受热不均时，就会导致受热面出现裂纹和破损等现象，直接威胁到锅炉运行的安全性。

1.2排烟热损失

排烟热损失是影响锅炉运行效率的重要因素之一，排烟热损失主要表现在排烟温度过高以及排烟体积较大，都会造成热量损失。导致排烟热损失的因素较多，炉膛燃烧不充分，煤种的质量较差，受热面的积垢较多以及烟风道密封性不佳等，都会对排烟温度和排烟体积造成不同程度的影响。如果在烟道的积灰太多，就会降低传热效率，导致排烟温度较高。受热面出现结焦或者积垢等现象，就会导致排烟体积增加，从而导致排烟热损失，降低锅炉运行效率。

1.3燃料未完全燃烧的热损失

燃料是锅炉运行的主要动力，而燃料的质量直接关系到燃烧效率。在电厂中使用的燃煤含水率、细度、硫分和灰分等都关系到燃烧效率，如果燃煤质量较低，就会导致不完全燃烧，燃煤中的颗粒就会随着烟气或者废渣排出，产生一定的能量损失。而炉膛的结构设计、填料的方式和速度、风量等也是导致不完全燃烧的因素，所以为了合理控制燃烧效率，应该及时调整锅炉的燃烧情况，保证锅炉处于高效运行状态。

2、电厂锅炉运行方式的优化

2.1保证锅炉蒸汽品质

针对于锅炉内蒸汽含盐量高的现象，应该制定有效的控制措施，首先应该严格控制锅炉水的品质，严格按照规定的程序制备锅炉用水，保证水的杂质含量不超标，以此来降低蒸汽中的含盐量，减少受热器管壁的盐垢。对于锅炉的运行状况要进行严密的监测，发现结垢现象严重时，要及时采取有效的措施进行酸洗，清除管壁的积垢。锅炉运行操作人员要不断的提升业务水平，加强对锅炉的运行管理，不断完善运行技术，在锅炉运行期间，严禁出现超温超压现象，有效的保护锅炉的正常运行。

2.2降低排烟热损失

首先，对漏风进行控制，正确的方法是对炉膛的排烟氧量、小口氧量表以及风量表进行监测和分析，当燃烧条件得到满足之后，需要对送风量进行控制，保持适当的过剩空气系数，避免二次风量过大增加排烟容积损失，当锅炉投入运转后，应经常对水封槽水位进行检查，避免炉底漏风，加强检修质量，减少三分仓空预器漏风量。在进行锅炉排渣时，应当避免出现渣斗水被放干的情况；每次在完成吹灰之后或炉膛负压大幅波动后，都需要对看火孔进行查看，确保各观察孔以及检查门及时关闭，以防漏风现象。在确保安全的前提下，尽可能地选用热风制粉，这种方法能够使排烟温度下降1~1.5℃。其次，加强对受热面吹灰，强化传热；避免空预器、省煤器堵灰现象，在对空预器进行化学清洗的过程中，一定要保证其干燥和清洁，以免污垢大量沉积在受热面上，对空预器吹灰进行严格执行，并且在出现入炉煤中灰分质量分数较高、机组启停以及燃烧不良现象时，需要增加吹灰的次数。再次，对烟道和炉膛进行定期吹灰，根据运行数据来看，每班通过定期对烟道和炉膛进行吹灰，可使排烟温度下降2~3℃。

2.3减少未完全燃烧热损失

燃料能否进行充分燃烧除了与自身性质有关，还与炉膛的氧量有关。一次风和二次风也应进行适当的调节。一次风能够干燥煤粉，并为燃料的燃烧提供部分的热量。二次风能够卷吸高温烟气，并为燃料提供燃烧所需的氧量。合理的控制一次风和二次风的风量、风压，根据不同煤种控制磨煤机出口温度，可以提高煤粉的燃尽性。另外，根据煤种的变化，通过试验、计算该煤种经济细度，以此为依据及时调整磨煤机煤粉细度，提高煤粉的燃尽性和锅炉运行效率。

3、电厂锅炉的设备维护

3.1全面实施外部检验工作

锅炉作为特殊设备，需要定期对锅炉进行科学和系统的检验，每年都需要对锅炉进行一次及以上的外部检验，这样可以有效地对锅炉运行状态发生变化的情况采取有效的应对措施。在对锅炉进行检验过程中，需要对锅炉进行全面和系统的水压试验、内外部检验。只有在锅炉整体检验合格后才能投入使用。另外，对于使用中的锅炉，需要其在设计的使用年限范围内，对于没有经过检验的锅炉要停止使用，并对其进行复检，合格后才能接着进行使用。

3.2电厂锅炉的常规维护方案

在电厂的锅炉安装之前，必须要填写正式的申请报告，同时将锅炉的有关资料以及申请报告递交到本地的质检部门，进行安全手续的申办，如尚未得到许可，是不可擅自使用的。应严格按照有关部门的规定对锅炉进行安装、改造及修理。应在安监部门的严格监督下，完成锅炉的安装操作，在验收合格以后，才发放登记使用证。在锅炉的日常使用过程中，必须要对其管道与附属设备给予常规的保养、维修等，从而保证其安全运行，延长其使用寿命。在锅炉正式投入使用以后，电厂不可对锅炉的管路系统以及主体结构进行擅自改造。在保证不停炉的前提下，对锅炉附属的全部设备进行外部检验与保养，在发现冒、漏、滴及跑阀门的状况，必须要立刻给予更换。应保证锅炉主体的清洁，不能出现锈蚀、污垢与渗漏等现象。

4、结束语

综上所述，在我国工业的生产过程中，锅炉得到了普遍的应用，其运行效率的高低直接关系到工业企业经济效益的实现，特别是在当前市场竞争越来越激烈的环境下，企业为了更好的提升自身的竞争能力，则需要降低经营成本，而通过提升锅炉运行效率，则可实现企业降低生产成本，提高经济效益的目的。所以需要在实际工作中加强锅炉运行人员的技术水平，提高锅炉运行中各种先进技术和新工艺的运用，从而不断提高锅炉的运行水平，确保其能够创造更高的经济效益。

参考文献

[1]高文辉.关于电厂锅炉运行效率的影响因素及对策分析[J].中国新技术新产品，2014.

[2]吴明飞.探究电厂锅炉运行效率的影响因素及解决办法[J].科技与企业，2015.

[3]刘德文.煤质对电厂锅炉运行及经济性的影响研究[J].中国高新技术企业，2016.