河钢宣钢 360m2烧结机提高烧结矿质量的生产实践

河钢宣钢 360m2烧结机提高烧结矿质量的生产实践

刘 媛

河钢宣钢炼铁厂烧结作业二区 河北省张家口市 075000

摘要：介绍了河钢宣钢炼铁厂360m2烧结机通过改善工艺条件，改造工艺设备，改进工艺操作等技术措施，360m2烧结机各项指标大幅度提升。

关键词： 改善;提高;质量指标;实践

引言

受工艺设施、设计问题和原燃料条件的制约，河钢宣钢360m2烧结机烧结矿各项经济技术指标与全国同类机型相比，烧结矿质量指标处于中下游水平。为稳定过程控制，提高烧结矿综合指标，对制约环节进行综合分析，提出改进方案，充分发挥360m2烧结机大型化、现代化设备效能，通过工艺改进和技术创新，推动了360m2烧结机各项指标大幅度提升。

1、技术措施

1.1改善工艺条件

1.1.1针对不同钙灰生产厂家，品质不同。根据资源情况进行简易配灰，解决了各烧结厂家普遍存在的钙质量不稳定问题。钙灰破碎系统增加间隙筛网，入烧钙灰粒度-3mm达到89%，提高1.2个百分点，粒度+5mm降低0.2个百分点，入烧钙灰粒度改善，缩短了消化时间，减少烧结矿中“白点”，促进了其烧结矿成分稳定。

1.1.2对无烟煤、焦粉由原来混破改为分系统破碎，实现分开破碎，分盘配加，消除了破碎煤、焦切换对燃料粒度的影响和混料现象，保证了入烧燃料质量的稳定性，每次铁混料切正常后，燃料配比波动幅度一般稳定在0.02%以内，实现了烧结过程热量水平稳定。

1.1.3根据不同外粉配比确定适宜燃料粒度，根据生产摸索，外粉配比在60-50%时，入烧燃料粒度-3mm控制在67±2%，外粉配比在40-45%时，入烧燃料粒度-3mm控制在68±2%，外粉配比在36-40%时，入烧燃料粒度-3mm控制在70±2%，有利于烧结矿粒级均匀稳定。

1.1.4将铁混料仓篦子加装间隙为180mm的篦子，滤掉大块物料，在铁混料皮带秤出口加装过滤篦子，间隙为由155mm改为140 mm，2017年6月份间隙为由140mm改为80 mm，80 mm以上物料不再进入烧结工艺系统，大块物料卡布料扇形阀现象减少，布料平整度提高，烧结断面趋于整齐，促进了整体工艺过程的稳定。

1.2、改造工艺设备

1.2.1 由于原料性质阶段性变化，缓冲仓粘料严重，影响布料，为防止缓冲仓粘料，采取调整梭式小车行程和小车行走速度，变换落料点,另一方面，在保证不影响布料前提下，每天利用1-2小时一次拉低料位控制,振动器振打，缓解了缓冲仓粘料。

1.2.2 在不影响正常生产前提下，逐一拉空铁料圆盘，对铁混料仓内衬板和圆盘底板进行检查、加固。为确保圆盘稳定运行。将配料系统5个铁混料圆盘的短节进行重新设计改造，设备改造后，圆盘与短节之间形成积料，避免物料直接与设备产生的连续摩擦，保护了圆盘底衬；通过过程跟踪，圆盘运转正常，出料的料流稳定，圆盘底衬板的使用寿命延长。

1.2.3配料秤皮带加装活动挂料器

雨季，各种物料水分偏高，皮带秤小皮带粘料多，严重影响配料精度，导致烧结参数不稳定，烧结矿成分波动大。为此大组人员在配料秤皮带后加装活动挂料器，根据水分大小，通过调整挂料器收缩程度,改造后配料精度提高，对烧结过程稳定起到积极作用。

1.2.4对缓冲仓蒸汽预热管路进行了改进，保证各蒸汽喷头气量均匀，缓冲仓出口料温夏季达到55℃以上，冬季达到45℃以上，改造后有效消除了烧结过湿层的影响。

1.3改进工艺操作

1.3.1实施自动加水技术

由于在实际生产中，原料的变化较多，仅仅通过红外线探测水份的高低（红外线测试水分偏差大），调节加水量，经常出现混合料水分波动，且每次开机停机导致头尾料多情况。

安装自动加水系统，一混机出口水分值为设定值。根据入烧原料理化性能做阶段性调整，

不断完善开停机期间打水、停水时间。该系统的加水开始时间可通过人工进行设定，根据不断摸索开机、停机控水时间，实施后，水份稳定率由80%升高至95%，开机废料由100t减少至40t以下。

1.3.2推进厚料层、低水分烧结技术，严格控制烧结终点温度、稳定烧结终点位置。确保厚料层烧结，发挥利用“自动蓄热”作用，优化烧结水份控制标准，既充分发挥水在烧结过程中作用的同时，也能降低入烧混合料水份，有利于降低烧结固体燃耗、煤气单耗等工序能耗，通过指标参数的调整，能耗指标及成品率提升效果明显。

1.3.3重新修订规范烧结各岗位操作规程和技术标准，确定各工序控制参数范围，大力推行标准化操作。

1.3.4落实烧结工艺筛更换标准，控制自循环返矿中+5mm粒级含量在20%以内，降低大颗粒料对烧结过程的影响，降低烧结固体燃耗。

1.3.5大力推行以烧结终点控制为核心的操作理念，对影响烧结终点控制的因素进行追溯和控制，保持整体烧结过程稳定。

2、实施效果

通过工艺改进和技术创新，从运行效果看，3#360m2烧结机系统稳定性明显提高，烧结矿综合质量指标大幅度提高。

具体表现在：

2.1两台混合机粘料均匀，制粒效果改善，混合料水分控制稳定性提高。

2.2 项目实施前后其它主要技术指标大幅度改善，见表1。

实施前后主要技术指标比较 表1

3、结论

通过工艺改进，推动了河钢宣钢对360m2大型烧结机生产、工艺、设备的掌控水平， 360m2烧结机各项指标大幅度提升。且一大批参与其中的技术人员、管理人员业务上得到了锻炼和提高。

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