机修钳工与机械修理一体化之研究

机修钳工与机械修理一体化之研究

张精武 于跃

天津钢管公司 天津 300300

摘要：在保证工件质量的基础上提高加工效率，以创新的理念和方法适应新时代的新需求，从而使相关技术与产业得到持续稳定的发展。本文对机修钳工与机械修理一体化进行分析，以供参考。

关键词：机修钳工；机械修理；一体化

Abstract: On the basis of ensuring the quality of workpieces, the processing efficiency is improved, and innovative ideas and methods are adopted to meet the new requirements of the new era, thus enabling the relevant technologies and industries to develop continuously and stably. This paper analyzes the integration of mechanic fitter and mechanical repair for reference.

Key words: mechanic fitter; Mechanical repair; Integration

引言

对于工件的加工过程，钳工具有重要意义。但是钳工相关工作也存在诸多需要改善的地方，对此需要采取各种方式，提升加工效率，从而确保工件加工高质量高效率的完成。

1机修钳工与机械修理一体化的重要意义

技工与机修工一体化技能的实现，结合了刀片持有人的实践和理论技能，以及技能建设，使刀片持有人能够灵活地在实践活动中利用获得的知识，并在实践活动中扩大理论知识。机械工程师与机械修理相结合，简化了桩帽复杂的科学知识，更好地了解桩速工业的关键点和难点，放在正确的位置，深化桩帽的专业知识。一般来说，修理时需要与技术人员和工匠合作，加深师生之间的沟通，及时提高学生的能力。

2机修钳工机械修理的常见技术

机械修理时，机械工程师应确保零部件的修理质量符合要求，并尽可能确保修理质量和机器性能符合生产活动的要求。对于机器修理，通常有两个标准来确保修理的零件符合加工要求。二是机械修理期满后离开工厂所需的标准。机械工程师在机械修理时必须遵守机械拆卸的基本原则。机械维修的基本原则是拆卸组件及随后拆卸元件所需的自上而下和从外到内的拆卸顺序。修理过程中经常使用划痕来操作机修工，以便快速恢复到机器以前的精度。因此，需要根据预定义的装配计划高效地完成机械部件。可维修零件必须立即修理，不可维修零件必须尽快更换。机构的所有部件修理完毕后，必须仔细检查机器修理支架，确保机器修理质量符合精度规范的要求。

3机修钳工机械修理的主要方法

定期修理，在这种情况下，设备不注重自身，通常遵守有关规定。应用此修复模式导致机器修复的修复内容在修复时无法有效应用。由于每个设备的管理效率和损坏程度各不相同，因此在维修方面也存在很大差异。如果在机械维修过程中不能充分分析影响，可能会导致设备的维修工作不能正确进行。某些机械设备在运行期间保修不正确，设备过载，无法在初始启动阶段修复。在这种情况下，机器维修必须结合定期维修进行，但这并不能满足实际要求。

4机修钳工与机械修理一体化的实践

4.1准备阶段一体化

机修钳工在对机械设备进行修理前，为满足一体化的要求，除应对现行的行业标准进行遵守之外，还应根据机械设备的维修规程进行操作，从而确保修理工作有序进行。机修钳工应当对待维修机械设备的情况进行全面了解，通过询问设备操作者，掌握机械故障前后的变化情况，并详细记录好机械设备的零部件数量及规格尺寸等数据，为后续修理工作的开展奠定基础[3]。机修钳工可依据机械修理理论，以快速恢复机械设备的性能作为修理目标，确定故障位置，查明故障成因，采取相应的方法和措施，对问题进行解决处理，争取在最短的时间内，使机械设备恢复正常。

4.2维修过程一体化

机修钳工在对机械设备进行修理的过程中，应当在具体作业时，遵循一体化的标准，严格依据机械设备的拆卸流程对故障问题进行排查，具体的操作要点如下：在拆卸机械设备前，必须将设备的电源切断，然后按照先上后下、先外后内的顺序对机械设备拆卸。若是机械设备的故障问题比较复杂，需要进行整体性拆卸时，机修钳工应当找到该设备的结构图，据此对机械进行拆解。由于机械设备本身的结构较为复杂，拆卸不当可能会引起新的问题，为避免此类情况的发生，机修钳工除了应当掌握相关的理论基础知识外，还要有较高的专业技术水平，这样才能对机械设备的拆卸过程有一个系统化的认识。同时，丰富的机械修理经验也是不可或缺的基本要素，由此能够保证机械设备的拆卸工作高质量完成。通过机修一体化目标的实现，不但可以使机械修理的工作效率得到显著提升，还能缩短机械设备的故障停机时间，有助于机械设备利用效率的提高，从而为企业带来更多的经济效益。

4..3保养维护一体化

为进一步提升机械设备的使用性能，机修钳工应当加大对机械设备的保养维护力度，这是机修一体化的重要体现。机修钳工应当了解并掌握机械设备的构造情况，针对设备中比较容易出现的故障问题，及存在的隐患问题进行保养维护，借此来降低机械设备的故障概率。同时，机修钳工应依据机械设备的保养维护情况，对具体的工作方法进行归纳总结，为机械修理提供参考依据，进而使机械修理实践转化为理论，以便指导操作，这有利于促进机修钳工与机械修理一体化的发展。

5提高钳工加工工件效率的具体方法

5.1提高割据操作效率的具体方法

割据是钳工工件加工中的一项基本操作，也在工件加工制作方能起着关键作用。因此，要提高钳工工件加工效率不可避免的需要面对如何提高割据操作效率的问题。根据割据操作的工作特点与要求，割据操作的优化可以从以下两方面展开：一是提前做好工件具体情况的研究与分析。在实际割据操作开始之前，为保证后期割据操作的规范性，避免因操作失误或不规范而造成返工问题，就需要钳工提前对所要割据工件的具体参数如尺寸、形状等进行研究分析，然后根据实际要求制定出最佳的割据方案，以指导后续割据工作的规范、高效开展。二是要科学选择合适的割据工具。对于工件割据而言，其不同材质、不同规格参数切割要求都会用到不同割据工具。因此，在割据操作中选择最佳的割据工具能够明显提升加工效率。例如在针对b=10-12mm的45号工件材料进行割据操作过程中，通常应以中齿双金属锯条作为主要工具，如此可以极大提高割据的速度，并保证材料割据后的质量。因此，割据工具的选择在割据加工中也尤为关键。钳工必须对不同割据锯条所适用的材料类型了然于心，并在实践中不断总结经验，如此方能保证整体工件加工效率的不断提高。

5.2多措并举促进钳工技术水平的提升

要提高钳工工件加工效率除了需要对具体的加工操作加以优化外，作为加工主体的钳工，其自身技术水平的不断提升才是根本。而当前制约我国钳工工件加工效率的主要因素也在于钳工自身技术水平与能力上的不足。对此，应从以下几方面采取措施，不断促进钳工技术水平的提升。一是要形成我国完善的钳工技术人才的培养与激励机制，通过校企合作与实践平台的搭建为钳工人才培养创造有力条件。并设置完善的钳工技术认证与晋升体系，使每位钳工都可以依靠自身努力获得应有认可。二是加强钳工工件加工技术的研究与创新，同时鼓励钳工进行大胆创新，以不断提高国内钳工加工方面的技术先进性。三是要创造国内钳工的技术交流平台，为国内钳工学习交流，共同提升创造优越环境。

结束语

综上所述，钳工工件加工效率的提高既是社会发展的要求，也应成为其自身的自觉意识。钳工自身应着力提升加工技能，对实际加工中的各项操作技术都熟练掌握。

参考文献

[1]赵云.钳工实践教学法探索[J].农机,2019,50(03):192.

[2]陈锦渊.中职钳工理实一体教学改革探析[J].工业技术,2019(04):247.

[3]李可欣,崔毅.浅析钳工锉削面不平现象的原因与预防措施[J].内燃机与配件,2018(23):95-96.

[4]张冬梅.装配钳工的主要技能及设备操作研究分析[J].农家参谋,2018(22):298.

[5]谭毅军.技工学校机械专业钳工实训教学改革[J]方农机,2018,49(20):201.