超大面积彩色耐磨地面施工方案探讨

超大面积彩色耐磨地面施工方案探讨

王龙钊 1 杨鸿清 1吴磊 1 张峰 1

陕西航天通宇建筑工程有限公司 陕西 西安 710100

引言：随着我国工业制造业水平的提升，高等级制造业所需要的高精度厂房，特别高精度设备对地面是平整，变形，洁净、美观要求不断提高。本文就厂房建设工程中的彩色混凝土耐磨地面应用施工方法加以简单探讨。

1. 工程概况

本工程汽车变矩器厂房（一）为单层多跨门式刚架涉及框架结构，建筑面积15479.95㎡（地上15479.95㎡，建筑基底面积14569.60㎡）。汽车变矩器厂房（二）为单层多跨门式刚架结构建筑面积5587.30㎡（地上5587.30㎡，建筑基底面积5587.30㎡）。

2. 工程难点

本工程彩色耐磨地面共计18695㎡，混凝土为C30商品混凝土，耐磨材料为金刚砂与耐磨骨料，且积较大，混凝土地面容易出现形变。房心回填土为3：7灰土垫层，安装管线预埋进灰土垫层中，且埋深不小于5cm。

3. 施工工序

安装线管埋地处理→基层处理→砂子隔离层→铺设地膜→抄平放线（分仓支设模板）→安装模板→墙、柱及已浇筑混凝土侧立面粘贴橡塑板→局部绑扎钢筋（柱脚、地沟附近等）→跳仓浇注砼→刮平收光去泌水→彩色耐磨面层施工→地面养护→拆模→切缝→清理养护

4. 施工要点

4.1安装线管埋地处理：无论线管管径多少，必须都在灰土层中刻槽埋地处理，埋深深度大于5cm。

4.2基层处理：将地面松散土块、垃圾等清理干净、灰土整平。

4.3砂子隔离层：在灰土表面铺设一层3cm厚砂子隔离层，起到地面找平和减小混凝土与灰土之间的粘结拉力。防止混凝土收缩导致地面形变、开裂的产生。

4.4铺设地膜：场地满铺塑料地膜，塑料布容重控制在280g/㎡，地膜搭接20cm，搭接处采用电磁加热设备加热熔合粘结。

4.5找平、放线：在柱、墙体上弹设500mm标高墨线，标高线误差要求在±1mm内。

4.6支设模板：用 18#槽钢进行支模，八字撑固定，以500mm线为准，往下测出模板上平，（必要时采用水准仪检查支模水平度）；采用分仓跳打法进行施工，根据情况，模板长度不小于6米，模板一次性支设到位对偏差处使用楔形块调整且必须刷隔离剂，墙角及柱脚粘贴1cm厚挤塑板隔离。

4.7墙、柱及已浇筑混凝土侧立面粘贴橡塑板：墙、柱及已浇筑混凝土侧立面进行清理，立面确保垂直，下口清理到位，表面平整，后粘贴1厘米厚度橡塑板，橡塑板的转角处要到位，其余橡塑板接头位置要严密，为了确保接头不进混凝土浆液，转角和接头部位侧面在增加0.5厘米厚橡塑板，并用橡塑板专用胶与墙面，已浇筑混凝土，橡塑板粘贴牢固，确保混凝土浇筑过程中不会掉落或开裂，是混凝土浆灌入橡塑板转角和接头缝隙内，影响混凝土地面在凝固过程中的微膨胀应力无法释放。

4.8钢筋绑扎：地沟、柱脚、内墙等部位阴阳角处、地沟顶须在1米范围内加设Φ8@150钢筋网片，以防止地面裂缝产生。

4.9混凝土浇筑：地坪混凝土分区分仓跳仓浇筑，根据厂房实际情况设置，厂房（一）由南向北共设置3区，1、2区每区共设置42个仓，3区设置18仓。浇筑次序由南向北浇筑依次浇筑1-3区。1区先跳仓浇筑1、3、5仓，之后由西向东依次浇筑7、2、9、4、11、6仓，依次成“折线型”跳仓浇筑各仓。厂房（二）地坪面积小，故不分区。共分为34个仓。由西向东跳仓浇筑，浇筑方法同厂房（一）地坪混凝土“折线型”浇筑，先浇筑2、5、8、11、14、17、23、26、32、38仓→3、5、9、11、15、17、21、23、27、29、33、35、39、41仓→1、4、6、10、12、16、18、22、24、28、30、34、36、40仓→7、13、19、25、31、37、43仓。

4.10彩色耐磨面层施工：

彩色耐磨地面面层施工是在混凝土地面振捣水平，且去除泌水之后，将耐磨料均匀摊铺在未凝固的混凝土地面上，进行磨压直至表面加工完成止。 使其与混凝土表面粘结牢固，开始混凝土浇筑与彩色耐磨地面面层连续进行施工，

1）、混凝土浇筑：先用振动棒振捣浇筑混凝土，密实后用振动梁延两侧模板振捣平整面层，振捣过程中使用水准仪随时检测模板水平情况，对偏差部位进行调整，混凝土一次浇筑至设计地坪标高。

2）、去除浮浆：在混凝土初凝期，设专人看护，用手轻按混凝土表面，达到1－2cm深度时，使用加装圆盘的机械板（模板边缘及机械板施工接触不到处使用木板）均匀地将混凝土表面的浮浆膜刮掉。 

3）、撒布材料：作业人员应穿牛皮纸制防水鞋，将规定用量的2／3的彩色耐磨材料手工均匀撒布在未初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作业。待彩色耐磨材料吸收一半水分之后，进行加装圆盘的机械板作业。而后待耐磨材料硬化至上人无明显痕迹时，进行第二次材料撒布作业，撒布规定用量的1／3彩色耐磨地面材料。   

4）、圆盘作业：待彩色耐磨材料整体吸收下面混凝土水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械板作业，机械板作业应纵横交错进行，至少三次磨压。边角部位人工手工磨压。 

5）、表面磨光作业：彩色耐磨地面的最终修饰加工是使用机械压板一次磨压完成，边角部位用手工压板磨压。一般在混凝土初凝后2至4小时且混凝土抗压强度为1.5N／mm2完成该项目作业。磨压次数根据磨压情况，到表面磨压平整、光洁。

4.11地面养护：彩色耐磨地面表面磨光完成后约5小时后在其表面均匀洒布养护液后，覆盖塑料薄膜进行前期养护，以防止其表面水分的急剧蒸发，保障耐磨地面材料强度稳定增长。地面养护期一般为7天。

4.12拆模：拆模作业可以在彩色耐磨地面磨光完后第二天进行，拆模作业时应注意不要损伤地面边缘。拆模后的模板下口有混凝土浆流挂，拆完模板后要求必须剔除干净待验收通过后方可进行下步工序。

4.13切缝：砼浇筑两天后，即可切割收缩分格缝，厂房轴线距为8m（局部7m），分格缝间距设为4m（局部3.5m）。要求切缝宽度不得小于6mm，切缝深度不得小于7cm，缝内清理干净后，用灌缝用专用灌缝沥青防水油膏灌缝。

4.14清理养护：灌缝完成后，清理干净地面后，对成品地面养护不少于14天。

5. 彩色混凝土耐磨地面裂缝专项控制措施

5.1、地面土方工程严格按照施工工艺施工，施工前进行详细技术交底，现场设专业质检员现场监督，完工后进行质量检查；、柱脚、地沟、墙边等容易裂缝部位（1米范围内）再用立夯加夯一遍；

5.2、灰土回填工程完成后。放置10~15天，再进行下道工序施工；

5.3、地面工程进行分仓浇注，每个分仓内分隔缝根据根据厂房内分仓分区示意图进行施工。缩缝与胀缝的节点做法如下：

5.4、设备基础、地沟、墙角等与地面连接部位1米范围内配钢筋为Φ8@200钢筋网，在所有地沟、墙角、柱脚等阴阳角部位配放射加强筋，具体位置为距地表面-3cm~-5cm范围内。且在地沟、墙角、柱脚与地面连接处加设1cm厚挤塑板隔离层；地沟盖板上部需加钢筋网，均两端外伸1m。

5.5、厂房地面工程严格按实际情况切缝，在地面柱脚及阴阳角处间隔0.2m范围内设置矩形缝，在地沟周边缝隙以连接处为纵横线切缝，并且在主厂房正中间加设一道十字形通缝；专用灌缝沥青防水油膏灌灌满。

5.7、施工缝：缝内填弹性材料。施工缝处设传力杆，传力杆为Φ14钢筋，钢筋长800mm，间距300mm

6. 编制依据

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑用料及做法》 陕09J01

《混凝土重载地面》 06J305

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T906-2002

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