探索机械制造加工工艺合理化的机械设计制造

探索机械制造加工工艺合理化的机械设计制造

刘保军 1 毛淑华 2

1. 身份证号码： 13020419780421**** 2. 身份证号码： 13022319781105****

摘要：良好的机械生产技术可以通过降低投资成本和在一定程度上避免浪费资源以确保最终产品的质量。机械设计解决方案可以根据实际需要不断改进。所以相关机械设计师需要不断提高他们的设计技能和知识，不断开发和创新产品，以最大限度地提高机械制造商的经济效益。

关键词：机械制造；加工工艺；合理化；机械设计

1简述机械制造工艺基础知识

1.1主要程序

机械制造工业的主要程序往往表示在开展机械制造活动中的制作和技术程序。在开展机械产品的生产活动中，合理的技术程序能够对机械产品的质量产生直接影响，不断完善技术程序可以为机械生产供应最佳的发展环境。而制作程序主要是指在进行机械生产的时候，把半成品或者原材料转变成成品，是机械制造中所有生产过程的总和。与制作程序相比较，技术程序更为注重技术的应用。

1.2零件组装

在生产机械零件以前，必须把工件放置于机床上，并使用夹具让其稳固，这一流程被称为位置固定。为了有效确保位置的准确性，通常需要使用零件夹，来确保工件的稳固性。将定位与紧固两个环节有效结合起来，这就是零件的装夹过程。在进行机械生产的时候，零件的科学性对机械生产的安全性具有直接影响，同时对机械生产的成本与效率也具有一定影响，同时和生产产品的质量具有密切联系。通常，零件装配方法包含了各种专用夹具装夹、划线找正、直接找正法等方法。

1.3加工精度

在开展机械工艺制作的过程中，加工精度是极为重要的及时指标，只有符合设计需求的精度，才能确保生产产品的品质，这对机械制造过程的稳定开展极其重要。加工精度往往在机械制造的各个方面进行展示，其中包含了表面质量、形状、尺寸、位置等。所以，在实际的生产加工活动中，有必要不断强化对各方面精度的控制，确保机械的整体质量。为了满足加工精度的需求，应该对技术实行相应的革新，在选择加工与切削方法的时候，应从材料、尺寸等方面来实行分析。

1.4定位

在机械生产中，定位是极为重要的环境，它确定了零部件产品的质量。在进行零件定位的时候，应结合生产的实际状况，在多样化的定位方式中，选出最为合适的定位方式，正确加工零件，确保机械设备的整体质量。定位中最重要的是选择准确的定位标准，在实际的定位细节中，有关工作者应该结合有关比例进行调整，并结合有关理论与实践等，确保设备的整体安装质量。

2机械制造工艺中的合理化机械设计的对策分析

2.1提升机械表面加工工艺

机械零件的粗糙度会直接影响零件加工性能和加工质量，因此，为了能够提升零件表面加工质量需要着重做好以下几个方面的工作：第一，科学选择刀具。为了能够提升零件表面加工质量，需要根据加工件的属性来选择刀尖圆弧半径大、幅偏角较小或者适合的宽刀来作为加工刀具。通过选择适合的刀具来最大限度上减少加工工件的表面粗糙度。第二，选择适合的切削条件。在机械工件加工操作的时候为了能够有效提升工件的表面质量，需要根据材料不同来确定切削速度，目的是在最大限度上抑制积削瘤的产生。第三，减少加工零件表面层的变形强化。在零件加工的过程中可以应用恰当的方式来减少表面层的变形。特别是在使用刀具进行工件加工的时候需要相关操作人员注重控制后刀面的磨损宽度和切削用量。在一般情况下会应用较快的切削速度和较小的进给量、适当的切削液来削弱零件变形。第四，提升设计的规范化标准。在零件加工设计的过程中规范化是影响零件设计成效的一个重要因素，在按照标准加工设计零件不仅能够提升加工产品的加工品质，而且还能够缩小产品的加工制造成本。

2.2提升机械设计的精准度

在机械设计过程中受设备和生产工作人员的影响很容易出现加工误差问题，在机械设计过程中想要有效减少这些误差，确保机械设计达到精准度的要求，需要相关人员在机械设计的过程中强化对误差出现原因的分析，并对机械设计误差产生的原因进行精准化的深入分析，以求为后期产品架构设计提供更为精细的数据支持。从发展实际情况来看，在机械制造过程中产生加工误差的原因一般包含热变形、刀具磨损、系统应力等。因此，在机械零件设计的过程中需要相关人员综合零件加工误差内容，综合应用误差补偿方法、分化原始误差方法等进行机械零部件的设计。

2.3实现机械设计的标准化发展

机械设计的高效率进行需要严格遵循一定的设计标准，在统一化、规范化设计标准的作用下来确保机械零件的大小、形状和结构符合加工设计要求，从而全面提升机械设计制造质量。另外，通过制定标准化的机械设计标准还能够提升机械设计的效率，有效利用各类设计资源，确保机械制造企业以最少的资金消耗来达到最理想的发展效果，全面提升机械制造企业的市场竞争力。设计人员在进行机械设计时，要严格按照既定标准，确保机械设计符合机械制造要求。除此之外，设计人员要根据机械制造实际情况，对机械设计进行调整，确保机械设计能够符合机械制造发展趋势。

2.4实现绿色化加工制造

将绿色制造理念引导到机械加工制造领域能够在很大程度上提升机械设计的成功率。但是从实际操作上来看，以往的机械制造消耗了较多的资源，加大了企业的制造成本费用，且在零部件加工制造的过程中还对生态环境产生了不利的影响，不利于企业的长远、稳定发展。伴随科学发展观深入人心和绿色发展理念的提出，人们在生产、生活中加大了对环境保护的重视。机械设计领域也需要紧跟这一时代发展需要，确保机械设计过程中减少对环境的污染。在机械设计的过程中要始终贯彻落实绿色化施工理念。

3机械制造工艺中的合理化设计策略与应用

该研究基于机械制造工艺中的合理化机械设计策略至少拥有3个方面的应用优势：①性能好，因利用合理化机械设计策略制造的机械设备是通过综合考虑各影响因素后平衡设计的机械设备，其工况性能相比于传统设备更优秀，能够大范围适应不同工况环境；②效率高，利用合理化机械设计策略制造的机械设备是采用标准化零件、标准化设计理念进行生产制造的，大幅度降低了不同零件进行标准统一加工的时间和成本投入，有效提升了机械制造效率；③功能多，合理化机械设计策略制造的机械设备能够对不同的工况环境作出功能调整，以满足不同用户不同的功能需求；结合上述三方面的技术优势，合理化机械设计策略具有广阔的应用前景。

结束语：在机械的合理设计中，设计人员必须首先了解机械制造过程，弄清机械制造过程中的几个加工过程，并结合以前的加工经验来合理设计机械参数和加工技术。并使用控制处理精度，严格控制表面质量和生态设计理念应用于机械设计来提高精确度和零件及产品的质量，因此机械零件加工能够满足客户的需求和促进企业在机械生产中获得最经济的优势。

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