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摘要:本文浅析了可重复利用模块化库房的安装技术,从库房单元模块的制作到拼装以及立柱的安装等方面,并阐述了模块化库房与传统库房相比的优点,并对施工项目起到降本增效的作用。
关键词:重复利用;模块化;库房
纵观近10年,国内房地产行业发展蓬勃,对应的建筑企业如雨后春笋般出现,导致现在建筑企业的竞争日益剧烈,规模较小以及经营不善的企业甚至无核心技术的企业将会被兼并或者被迫退出房地产市场,技术依托贵阳未来方舟世界贸易中心E、F塔楼项目,本项目主要为两栋198m的超高层以及7栋4层soho村建筑组成,建筑面积约25万平方米,其中超高层部分共分4个设备层。其建成后的功能主要为酒店式公寓以及商业综合体。依据多年层超高层施工经验,施工单位所搭建库房会随着工程进度的变化而不断搬迁,导致从而不断增加项目运营成本,如何减少运营成本,达到降本增效的目的,已经成为各施工单位所面临的共同问题。
模块化库房主要由单元模块,可伸缩立柱组成。首先管理人员需确认现场库房大小后,进行CAD图纸制作便于计算出所需的单元模块规格及数量。根据本项目特点,库房面积约150㎡,高度约2.8m,故设计单元模块规格为0.83m*1.5m和0.83m*1m的框架(如图1)
图1
框架的材质使用L40*4的镀锌角钢,为避免框架焊接时焊缝不平整或变形等质量问题的发生,所以在制作时需要一名焊接经验丰富的焊工。制作过程中考虑到框架较大,为避免彩钢瓦(或镀锌钢板)覆盖后因其材质较软导致破损以及不平整,所以在框架长边中部增设L30*3的镀锌角铁进行加固(如图1)。待框架完成后,需对框架四周钻孔(孔间距为150mm,),孔径为M10、M5,钻孔时务必严格控制精度,以防止后期无法拼接。框架完成后使用彩钢瓦(或镀锌钢板)进行覆盖,并使用M5*10的镀锌螺栓(含垫片)将其锁死在框架上。最终已完成待拼装的单元模块(如图2)。
图2
由于本项目库房面积较大,跨度也很大(长约30m),单元模块拼装完成后缺乏支撑,会导致单元模块晃动,甚至倒塌造成安全事故的发生,针对此情况故设计每3个单元模块之间设置一个立柱(图3),
图3
从而单元模块与立柱之间使用螺栓连接,以保证其强度,不倾斜、不倒塌。立柱使用6#槽钢制作,立柱底部焊接在150mm*150mm钢板上,并使用膨胀螺栓固定在地面,为防止二次搬迁时层高的变化,导致现阶段立柱不可用,为节约成本减少浪费,故立杆顶部设置成可伸缩的活动顶托(如图4),顶托焊接在150mm*150mm钢板上并使用膨胀螺栓固定在天花上,自此单元模块立柱已完成制作并等待与模块拼接。
图4
单元模块及立柱制作完成后,即可进行拼装。根据前期复核的数据和规划,将立柱固定在楼板后,再将单元模块用M8*25的镀锌螺栓进行连接(如图3),最后形成模块化库房,若后期涉及二次搬运,只需要松动M8*25螺栓,即可拆除运至指定位置再次组装。
市场上常见的模块化设备较多,如模块集装箱(或箱式板房)、成品板房等,都是为了简化繁琐的施工程序而诞生。针对施工现场,由于地形与施工环境的影响,类似集装箱的库房是无法充分体现出其优势,在搬迁时反而会增加其运输成本。成品板房由于其强度较低,在搬运以及在使用过程中容易受到破坏。
所以本项目提出的模块化库房安装技术不但结合了现场施工环境,还中和了上述产品的优缺点。该模块化库房能够很好适应现场复杂的施工条件,同时还在最大程度上节约了搬迁的人工成本以及材料的浪费,有效提高了项目管理,同时在项目结束后还可以将其拆除后搬运至另一个项目继续使用,使其减少了库房搭建的成本。起到了降本增效的作用
降本增效是现在每个建筑企业一直贯彻执行的理念,为了进一步在建筑行业里立于不败之地。企业除了对外要“开源”,对内更要“节流”,所以对企业成本管理尤为重要,模块化库房的安装技术能够有效解决施工项目多次搬迁库房造成的人力成本以及材料浪费的问题,从根本上做到降本增效,提高了团队管理水平。
参考文献
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建材发展导向(上).2015/01/16. 108-109
作者简介:韩新筑(1988-11-15),男,汉族,籍贯:湖北省黄冈市,当前职务:项目副经理,当前职称:助理工程师,学历:本科,研究方向:建筑