电厂酸洗系统设计、安装及使用

陈波 魏胜刚

（川煤集团达竹公司石板选煤发电厂 四川达州 635015）

前 言

冷 油器结垢不但增加水耗，还严重影响机组运行安全，容易造成烧瓦事故。凝汽器铜管内所结的碳酸盐垢类，不仅影响凝汽器真空，而且也增加了燃料的消耗，直接影响发电的安全经济运行。用化学清洗要比机械清除省工、彻底。采用盐酸清洗法对凝汽器进行化学清洗。化学清洗原理如下：CaCO₃+2HCL CaCL₂+H2O+CO_2↑

使垢转变成易溶的钙盐，随着冲洗液排走。

摘要：酸洗系统安装、酸洗冷油器。

关键词：冷油器、酸洗、设计、安装。

目 录

1.概况 4

2.现状及技术改造的必要性 4

3.技术改造方案 4

4.实施技术改造 6

5.达到的效果、技术及经济指标 7

6.结束语 7

1.概况

川煤集团达竹公司石板选煤发电厂，主要从事原煤洗选加工、煤矸石发电和粉煤灰建材生产。近年来通过技术改造和工业三废的全面综合利用，目前形成年入洗能力已达150万吨、年发电能力10000KWh（2×7500KW）。近年来，我厂冷油器铜管及凝汽器铜管由于水质差，铜壁严重结垢，采用机械捅洗，不能达到效果。造成机组真空低，轴承油温高，在夏季环境温度高时，开起两台都不能降下油温，已经严重影响机组安全运行。为满足生产需要必须对冷油器、凝汽器进行酸洗。

2.现状及技术改造的必要性

现状：我厂冷油器为为表面换热式，有2个，正常运行为1台使用，冷却面积为每个12.5平方米，冷却水量每个60立方米每小时要求运行时油温控制在35度至45度范围内。凝汽器为双路二流程表面式，冷却面积为560平方米，冷却水量为1610吨每小时，正常冷却水温为27度，冷却用钢管为2402根。由于我厂冷却水水质差，硬度高，造成冷却水管壁结垢，严重影响换热效果，影响机组安全运行，靠机械捅洗无法达到效果，必须酸洗。

3.技术改造方案

1、温度和酸浓度的选择

先取一根铜管用5%盐酸及0.5%的缓蚀剂进行浸泡，确证无明显的腐蚀即可进行酸洗。

温度：常温。

酸浓度：盐酸浓度在3%-5%的范围内,酸洗终了的排酸浓度约为1%。在酸洗过程依进出口酸的浓度是否相等来判断酸洗终了。有时设备结垢多，酸箱体积较小，以致用4%的浓度酸量不够时，则可在酸洗过程中补加新鲜的酸。酸洗结束后，用大量的清水清洗冷油器、凝汽器。

2. 缓蚀剂的选择

使用复合缓蚀剂，浓度为：0.5%

2. 进酸方式

采用由下部进酸，上部排酸。这种方式的优点是酸洗中产生的气体与酸液流动的方向相同，排气较顺，只需在酸液出口设一个排气管即可，但缺点是新进的浓度大的酸与结垢较薄的下部铜管先接触。示意图见下。

排气

酸 水

酸箱 凝汽器、冷油器

排水 酸泵

2. 化学监督

从进酸开始，每5min应分析一次进出口酸的浓度。当它们的浓度一致时，再连续测两次，确证它们的浓度基本不变时，可判断为已洗净，即可结束酸洗。酸洗时间一般为1-2小时左右。

2. 化学监督测量方法

取样1ml，用水稀释至50ml，加3-5滴0.5%甲基橙指示剂，用0.1M NaOH滴定至橙黄色。记下耗0.1M NaOH的量，所测酸的摩尔浓度=100a (mmol/l)

a为消耗0.1M NaOH的量

百分比浓度(%)------------摩尔浓度(mmol/l)

0.5 137.5

1. 275

1.5 414

2. 553

   5. 693

3. 833

   5. 975

4. 1116

   5. 1259

5. 1402

   5. 1546

6. 1836

7. 1982

4.实施技术改造

2011年3月我厂大修期间，我车间分别对1#、2#机4台冷油器进行了酸洗，现今冷油器能满足机组需要，未对其进行机械捅洗。能保证机组安全运行。

预计2012年大修期间，对凝汽器进行酸洗。

5.达到的效果、技术及经济指标

通过对我厂冷油器酸洗，积累了经验，节约了机械清洗设备，有效的保证油温的控制，保证了机组安全，增加了发电时间，（原凝汽器机械清洗需一周，冷油器油温高需减负荷及容易造成烧瓦事故），节约了大量人工劳动。为机组圆满完成我厂生产任务创造了条件，获得了一定的经济效益。

6.结束语

通过我厂酸洗系统的使用，保证了机组安全运行，确保了我厂生产任务的圆满完成。

作者简介：

1. 陈波（1974-），重庆渝北人，1993年毕业重庆煤炭工业学院机电专业，石板选煤发电厂机电助理工程师

2、魏胜刚（1977-），男，重庆云阳人，1999年毕业于重庆大学电厂 热能动力专业，石板选煤发电厂发电科机电工程师，

3、刘胜琼（1971-），四川达州人，1993年四川师范大学化学专业，石板选煤发电厂发电科机电工程师，