新疆天山筑友混凝土有限责任公司 新疆乌鲁木齐 830000
摘要:近些年,在社会发展下,我国的建筑行业快速发展。钢筋混凝土框架结构是目前广泛应用的建筑结构形式,但受施工工艺及材料属性等影响,容易产生诸如混凝土蜂窝、麻面,钢筋跑位与外漏,填充墙裂缝等质量通病。分析了框架结构常见质量通病的产生原因,提出了预防措施,对规范施工过程、提高建设质量有一定参考价值。
关键词:混凝土框架柱,质量缺陷,施工工艺
引言
新经济常态下,建筑行业迅速发展,在商业、办公、住宅、公共建筑中,混凝土框架结构较为常见。其中混凝土框架柱是该结构主体受力的重点,是建筑结构抗震水平的决定性因素。所以,混凝土框架柱施工质量是影响整个建筑结构的关键,施工不当极易造成整个框架毁于一旦。因混凝土框架柱构造较为复杂,钢筋绑扎十分牢固,施工难度较大,如果不严格控制施工质量,则会出现各种质量缺陷。因此,建筑项目中,探究如何有效处理混凝土框架柱质量缺陷具有重大的现实意义。
1混凝土工程质量通病及防治
蜂窝、麻面、孔洞等是混凝土常见的质量通病。其产生原因主要是施工工艺不符合《混凝土结构工程施工规范GB50666-2011》或是配合比不符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2016》要求,具体有三。一是模板表面不平整(粘结有干混凝土或是发生较大的翘曲变形),混凝土浇筑前没有浇水润湿或是润湿不够、未刷脱模剂或是脱模剂选择错误,导致拌合物失水、滑浆,进而出现麻面(密集或是分散分布的小凹点)。二是混凝土拌合物和易性差、搅拌时间不足或是振捣不够,使混凝土浇筑后气泡未完全排出,孔隙填充不密实,最后形成蜂窝。三是混凝土没有按规范要求分层浇筑,模板拼缝不严,自由倾落高度过高,振捣不密实或是骨料粒径过大,发生“卡”、“堵”现象,导致孔洞的产生。对上述质量通病,只要设计科学、施工规范,是可防可控的。具体思路如下:(1)对模板而言,要选择表面平整、干净,刚度大的模板,严禁使用已发生翘曲变形或是大变形模板。施工前应在表面均匀涂刷与母材相匹配的隔离剂(脱模剂),模板拼装时应粘贴止水条,确保拼缝严密、不漏浆。(2)配合比设计时,应严格控制好水灰比,确保和易性符合规范要求;振捣时要“快插慢拔”,振点均匀,不可过振,不可少振、漏振,尤其要注意引气效果,防止形成蜂窝或是麻面(气泡滞留于模板表面时形成麻面)。(3)原材料选择时,应注意骨料最大粒径,防止“卡”、“堵”现象发生;混凝土浇筑时应根据振捣器类型等选择合适的分层厚度;浇筑前,应将模板内及垫层上的垃圾清理干净,上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑完毕。对于墙柱等竖向混凝土构件浇筑时,应确保倾落高度符合《混凝土结构工程施工规范GB50666-2011》第8.3.6条之规定,防止混凝土离析,形成孔洞等质量通病。
2抗震加固
某汽车厂的抗震加固措施有以下几种方法:第一,加大底层梁柱的横截面积,二层梁柱采用外包角钢进行加固,通过强度递减以后,计算需要增加的钢筋数量,并加大横截面积。第二,框架梁和屋面配筋不足的情况,可以使用碳纤维进行加固,能够通过碳纤维将钢筋混凝土与新添加的碳纤维融合在一起,提高钢筋混凝土的强度。充分卸载每一个梁,在计算的时候不考虑二次受力影响。然后根据整体计算结构得到钢筋结构所需要的配筋,并参考该汽车厂的原来的梁柱结构配筋,然后得出构件所需要增加的配筋。第三,处理梁、柱、盖板等裂缝,通过压力灌浆法对裂缝处进行处理。
3钢筋工程质量通病及防治
钢筋错位、漏筋等是钢筋工程常见质量通病。其中钢筋错位多是由未按照翻样尺寸加工、绑扎不牢靠、混凝土浇筑时触碰移位(混凝土初凝前仍未校正)或是未合理考虑不同功能钢筋间的位置及避让关系等造成的。漏筋的主要原因在于保护层厚度设置不当,浇筑混凝土时垫块跑位、数量设置太少或是钢筋间距过密、骨料粒径过大,发生了“卡”、“堵”现象,使石渣浆不能更好的到达模板表面。这些质量缺陷将对混凝土的力学性能产生重要影响,必须采取措施予以防治,具体如下:
(1)钢筋应严格按照“翻样尺寸”(下料单)加工和安装,并充分考虑不同位置钢筋间的避让关系。(2)钢筋绑扎前,应“划线”,确保设计位置及间距的正确性。连接时,应扎紧焊牢,确保搭接、锚固长度及同一位置接头面积符合规范要求,防止由于外力作用导致钢筋错位。(3)钢筋最小间距应满足规范要求,配合比设计时骨料的粒径不宜过大,并控制好拌合物的流动性。振捣时不得触碰钢筋及模板,防止钢筋或模板跑位,如采用插入式振捣器有困难时,可以采用表面附着式振捣器。
4混凝土框架柱质量保障的有效措施
4.1做好质量监控工作
除了上述中提到的处理技术外,在混凝土框架柱施工过程中,还需要认真严格的做好监控工作。首先,严格审查施工图纸,对重要数据进行核对;其次,注重施工设备的监控,定期保养与维修器械,确保始终处于正常状态。另外,施工单位应立足于整体,加强细节把握,重点分析施工关键环节,并对其进行全程监控。
4.2加强混凝土质量控制
混凝土框架柱施工中,混凝土质量控制尤为重要。1)严格审查商品混凝土供应单位,从源头上控制材料质量,并定期检查与保养搅拌投料设备,确保其符合混凝土质量要求;2)对于混凝土坍落度,冬天施工时应逐罐重点检查,并如实记录。若坍落度不达标,应加强搅拌,不得再次加水;3)若混凝土顶板浇筑强度低于1.2MPa,不得将物品堆放在上面。浇筑12h后才可将模板拆除,及时喷水进行养护;4)针对梁和板底部模板支撑体系,需达到抗压强度规定后才能够拆除,不得过早拆除。
4.3严格约束施工人员行为
为了有效避免混凝土框架柱出现质量缺陷,管理人员应该切实增强自身的质控意识。管理人员应深入一线,对施工人员施工进行重点考察,并加强培训活动,进一步强化施工人员专业技能;同时,结合项目实际制定科学合理的施工工艺及处理方法,并确保这一施工计划满足施工操作规范及质量要求。
4.4质量结构检测
首先,检查轴线尺寸和楼层层高,用激光测距仪和钢卷尺对建筑轴线间距和楼层净高进行测量,然后检查建筑分隔、门窗洞口尺寸。其次,检查房屋各个屋梁、柱结构布置和楼面板的布置进行检查。同时用钢尺检查主要构件的截面尺寸,用混凝土钢筋检查仪检查主要构件混凝土保护层厚度和箍筋的间距、数量。经过检查,发现建筑结构与原来的设计图纸基本相符合。房屋外观质量良好,房屋主体结构没有开裂、倾斜等受损比较严重的现象。从现场的检查情况来看,房屋存在的主要问题是室内、屋面出现渗透;室内的粉刷层出现剥落;建筑内填充墙有通斜裂缝、墙体交接裂缝。
结语
在建筑项目建设过程中,混凝土框架柱有可能存在着各种质量缺陷,应根据实际情况分析出诱发原因,并实施有效的处理方法,以此来有效预防漏浆蜂窝麻面而出现爆模现象,确保混凝土框架柱外观,也可保障整个框架的安全。因此,混凝土框架柱施工过程中,应做好各项工作,保障施工质量。
参考文献
[1]吴应雄.钢筋混凝土多层框架柱的设计与施工分析———汶川大地震震害考察及对现状的思考[J].福建建筑,2008(10):85-89.
[2]史永恒.某地下车库混凝土框架柱施工质量事故分析[J].混凝土与水泥制品,2019(4):96-100.
[3]郭正兴,颜文.装配式混凝土结构套筒灌浆连接灌浆料饱满度试验研究[J].江苏建筑,2018(03):4-8.
[4]姚玉林.浅谈对混凝土框架结构房屋设计的几点认识[J].城市建设理论研究(电子版),2015(6):1193-1193.