蒸压加气混凝土砌块生产全过程质量管控

陈景宗

广州发展环保建材有限公司 广东省广州市 511458

摘要：在建设制造强国的战略背景下，各个行业的质量意识限制提升。适应市场需求与建筑行业标准，进行各类建材生产过程的质量控制，保证产品的外观、质量、性能稳定，是建材制造企业面临的新挑战。本文以蒸压加气混凝土砌块的质量控制为切入点，结合笔者工作经验，分析其生产全过程质量管控方法，以期为产品质量的提升提供参考。

关键词：蒸压加气混凝土砌块；生产；质控

蒸压加气混凝土砌块是近年来广泛应用的一种新型墙体材料，与传统墙体材料相比，其具有轻质、尺寸精准、强度利用系数高、抗震性强、隔热保温性能好、耐火性强、加工便捷、施工高效等优势。从该材料在建筑工程项目中的应用来看，由于砌块在墙体砌筑后被遮蔽，因而其生产质量容易被忽视，加之市场需求的刺激，部分企业会片面地追求生产效率与高额利润，出现使用低质量材料、缩短蒸压养护周期、尺寸精度和抗压强度等质量性能不稳定现象。完善质量管控体系，加强砌块生产质量管控，坚定高品质产品战略，已成为行业健康发展必由之路。

一、质量管控框架

对建材生产企业，其质量管控是企业生产经营工作的核心。根据企业生产任务，设立职责划分清晰的管控机构，完善质量数据采集工作，构建全员参与的全过程质量管控体系，不仅能够确保产品的质量，还能有效避免产品质量不过关带来的一系列麻烦，提高生产效率。我单位在既往生产实践中，坚定地实施高品质产品战略，多年来保持产品内在和外观质量的稳定，并形成了相对完善的质量管控框架（见图1）。对于原材料采购到墙体生产完成的全过程，建立了可逐环节追溯的质量管控体系，重点加强了生产环境的管理、精细化设备管理、原材料质量管控和全工艺过程细节质量管理。从实施结果来看，该质量管控框架的落地，有助于产品质量的稳定与提升。

图1 生产质量管控框架

二、蒸压加气混凝土砌块生产全过程质量管控方案

2.1 明确质量监管机构与管控活动

建立质量监管机构并明确分工，是质量管控的重要前提。对砌块生产，其涉及的部门一般有生产部门（如化验室、工艺质量专工）、销售部门（如质检室、技术支持小组）、管理部门（如质量监管小组），明确各个部门、各个成员的分工，形成一定的制约关系，可保证质量管控工作的有序进行。其次，企业质量文化的建设是质量管控活动的重点，要保证质量管控的全员参与，管理人员就必须根据内部员工情况，长期、大量组织宣传教育培训，尤其是对涉及到新员工与外包单位的生产任务，需要做好工作前的培训班，营造质量为先的氛围，灌输企业的质量意识。再次，健全质量管控会议制度，及时对质量指标、质量事件和违反质量管理制度的行为进行考核，可有效减少此类违规行为的出现。最后，从调动员工参与的积极性考虑，建立与质量相关的绩效考核制度，根据各个岗位承担的实际质量责任，建立多元化的考核制度，将质量指标或问题作为KPI，可形成“产品质量人人有责”的工作氛围，增强全员质量责任心。

2.2 加强现场管理

以现场管理促进质量管控。在一个杂乱的环境中，即便是有一定工作经验的员工，仍然很难保证其能长期稳定地生产出优质的产品。在全过程质量管控体系下，积极开展5S活动，保持现场环境整洁有序，营造规范严谨的现场管理氛围。

三、建立蒸压加气混凝土砌块生产全过程质量管理制度

蒸压加气混凝土砌块生产全过程质量管控制度的缺乏，导致其发展受到阻碍，因此建立完善的生产管理制度，是当前企业发展的重点所在。

如何去建立企业生产全过程质量管理制度，可以从企业、机构到员工以及职责和质量管理制度、原材料以及本成品质量管理等方面构建加气混凝土企业的全过程质量管理制度框架，包括原材料验收技术标准与流程、各生产环节工艺技术标准与作业指导书、产品质量检验技术标准与操作规程、生产设备维保调整与维修等相关技术标准与规程、绩效管理的制度、安健环技术标准与管理制度等，并在实际运行中不断优化完善，只有这样才能够让蒸压加气混凝土砌块质量不断得到优化。

实行制度管理的基础——保持完整的过程工艺数据记录和清晰的产品标识，主要用于生产过程工艺调整、质量问题追溯分析与处理、阶段性质量分析等。根据我的管理实践，建议质量数据记录台账和标识内容包括：原材料化验数据；浆液质量数据；配方数据、浇注与预养数据；半成品尺寸数据；蒸养工艺数据；产品生产日期、班次、模号标识；成品质检记录；货场抽查记录，发货及运输记录；客户投诉记录，等。

四、蒸压加气混凝土砌块生产设备精细化管理

蒸加气混凝土砌块生产环境特点——粉尘、浆液、高温、振动。在这样较恶劣的环境下，要实现精确计量、精确切割、精确控制、连续稳定运行，长期稳定地生产高品质的产品，必须靠设备的精确性和稳定性，而设备的精确性和稳定性，只能靠精细化的设备管理。在蒸压加气混凝土砌块生产质量的精细化设备管理中其包含了多个方面，以下以核心设备之一——切割机组，以及工艺控制重要仪表仪器为例予以说明。

切割设备的定期检测与调整；切割机组作为加气生产线核心设备，决定了产品的尺寸精度和外观质量，其精确性、稳定性容易受各种因素影响，必须长期高频率地进行动态检测和调整。包括：每月测量、调整切割小车轨道水平度的；每半月进行1#切割小车对侧板各支撑点标高差异的定期测量、调整；横切时支撑侧板和坯体进行切割的各支点标高差异的定期测量、调整；定时进行半成品、成品尺寸的全面精细测量，其结果与钢丝间距测量数据进行核对，以此为依据及时进行600刀片、纵横切设备的调整；每天进行切割钢丝拉紧气压的检查；每月检查横切摆动机构轴承、铜套等的磨损、异响情况，及时处理问题。

外校部分的定期审验；企业不能校准或检定、必须送外由专门检测机构进行检定的，按照各设备相应的技术标准和周期进行校验的设备，包括：化验室内的各种天平、电子秤、负压筛析仪、超级恒温器、水泥稠度及凝结时间测定仪、水泥胶砂流动度测定仪、游漓氧化钙测定仪、智能马沸炉、质检室用的抗压强度测试仪等。

五、蒸压加气混凝土砌块生产过程细节质量管控

实行严格的原材料准入制度。选择原材料合格供应商前坚持实地调研；在采购合同中约定质量标准与考核细则；与供应商进行原材料质检对标；对每批次原材料检验把关，不合格坚决退货。

采用先进生产技术进行全过程工艺管控。通过生产自动化系统实现各工艺环节关键技术参数的实时精调，所有环节工艺技术数据自动存储、图表化，便于生产过程技术监督、质量问题的追溯分析，真正实现产品质量的过程有效控制。

产品切割尺寸精度过程检测调整。尺寸精度是加气墙材特别是高精砌块的核心质量指标之一，影响切割精度的因素很多，须进行严格的半成品、成品尺寸监测——明确切割钢丝的更换周期、检测周期、逐级检测责任，实践表明，经严格尺寸管控，产品尺寸优等率可达99.5%以上。

执行“两周转”蒸养制度。蒸压养护是加气墙材形成抗压强度的关键工艺环节，克服产能冲动，严格执行每天2周转的蒸养制度，保证足够的蒸养时间，使产品具有合理的晶体结构和稳定的抗压强度。

建立成品质检的内部制约机制。将成品出厂质量检验把关工作交给企业内部客户——销售部门，对产品质量进行内部制约，从机制上保证了“以质定产”。

结语：

综上，蒸压加气混凝土砌块是一种被广泛使用的新型墙体材料，当前我国诸多生产企业应当重视其产品的生产管理以及整体质量方面的管控。在通过提升蒸压加气混凝土砌块质量管理中不仅可以提高该产品的质量，还可以在一定程度上去降低企业的实际生产成本，从而实现企业的经济效益增长，为企业的可持续发展奠定良好的基础。

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