建筑工程中高支模施工工艺及施工技术

建筑工程中高支模施工工艺及施工技术

刘文政

青岛西海岸旅游投资集团有限公司 山东青岛 266000

摘要：建筑行业不断向着高层化、多功能的方向发展，对于建筑质量也提出了更高的要求。为了满足建筑行业的新形势，建筑单位也需要不断引进新型施工方式，实现建筑工程功能的转变。目前，高支模施工技术在高层建筑施工中得到广泛的应用，有效实现了建筑结构的多样化。本文对高支模技术在建筑工程施工中的应用进行了深入分析。

关键词：建筑工程；高支模技术；质量控制

1高支模施工技术的概念

高支模：“高”，指工作地点，即作业人员的工作环境是在建筑高层；“支”，即支撑之义。高层建筑产生之后，就必定会带动人们的需求增长。生活在高层的人们，因为生活需求，势必会进行空调安装、阳台架构等等，而这些物件必须独立于起居室之外，因而只能安装在建筑之外，形成悬空之境。因而，怎样保证这些物件在悬空环境中不会掉落，就成了建筑单位工作的重点；“模”，即模板。在确定对物件进行悬空安装之后，还要选择支撑模板，保证其在悬空环境下不会掉落。至于模板的质量，则以铝材料为最佳。

模板在安装时要注意三个问题：①加固，铝模板安装结束后，为了保证支撑质量，还要对模板进行螺杆加固；②安装检查，不仅要检查安装角度是否符合安装标准，还要检查模板是否稳定，评估后期是否会出现摇动脱落现象；③浇筑，模板安装结束后，作业人员还要浇筑，此时一定要注意各处混凝土厚度的均一性，保证某处不会过薄或者过厚，影响安装质量。

2工程概况

本工程占地面积34586㎡，总建筑面积3894.06㎡（包含综合楼、仓库车间、变电站、水泵房、消防水池、门卫房）。其中，综合楼建筑面积3075.12㎡，建筑层数2层，建筑物檐口标高分别为7.800m、8.300m、6.600m，建筑结构类型为混凝土框架结构，建筑主体结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度6度。工程综合楼6-11/L-N轴屋面梁板标高为7.770~10.170m（坡屋面），模板支撑体系搭设最大高度为10.6m，属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程；屋面梁1WKL8跨度为12m，属于危险性较大的分部分项工程。高支撑模板工程概况如表1所示。

表1高支模工程概况

3高支模工艺流程与方法

高支模技术作为施工的重要技术之一，在高层建筑和大型建筑等应用十分广泛，科学合理予以使用对于提升建筑整体质量具有重要帮助。

3.1工艺流程

3.1.1板扣件

支架搭设→水平测量→主梁摆设→模板调整→铺设模板→清理→抹油→调整标高、平整度→检查牢固度。

3.1.2梁扣件

梁轴线弹设并进行符合→模架搭设→托梁调整→主梁摆设→固定梁底模、起拱→梁筋绑扎→侧模安防→支撑侧模拉线→尺寸复核→与相邻模板连接。

3.2施工方法

3.2.1梁底支撑架搭设

梁底支架为支承砼构件重量承重最关键部位，必须确保万无一失。根据需要设置可调托座顶撑立杆，设置时要要充分考虑梁宽并沿着梁跨度方向进行，同时将顶撑立杆设置在梁底。沿着梁跨度纵向布置立杆，并用钢管扣件将顶撑立杆之间联系起来，形成一个整体，与楼板满堂架连接，以增加稳定性，梁两侧立杆横向竖向设置适当间距；将纵横扫地杆布设在距地面适当高度；剪刀撑设置在梁底支撑架，按照横向及适当间距进行布置，同时剪刀撑在纵向满设。

3.2.2梁模板

1WKL3、1WKL8梁底支撑立杆为1排，居中布置，梁底纵向木方采用3根50*100矩形木楞设置；梁底立杆纵向间距为1200mm，梁底支撑架纵横方向均设置剪刀撑。梁侧模竖向设1道对拉螺栓（如图1所示）。

本高支架砼梁重达40t、20m长、1.2m宽。底模铺完后必须进行荷重压载。

图1梁模板示意图

3.2.3梁模板

1. 支模程序

测量放线→支模架搭设→框架梁底模支设→起拱→钢筋绑扎→垫块安装→支梁侧模→梁模夹固定→检查校正→两口卡安装→固定相邻模具。

2. 支模方法

放线：安装模板前，需要根据实现测量好的数据将相关内容标注出来，包括标高、中心线、内边线，依据满堂脚手架设置相关内容。

（3）安装梁模

15mm覆膜胶合模板与木枋结合设置模板，需要在模板两侧绑扎钢筋以确保宽度正确；如果跨度大于4m时，起拱位置根据梁跨度场地的2‰进行。架设后支模后，直接开始梁底模架设，并做好中心线、边线及标高。

4. 安装梁柱节点模

完成绑扎主筋后，并设置好保护层垫块，校正梁模安装，也就是柱子端头与梁底模铰接处的空隙利用厚胶模板进行镶嵌。一次性浇筑完成梁、板、柱的混凝土，这项工序要在完成梁板钢筋绑扎后进行。混凝土浇筑前要清理干净周围，一般利用高压水枪冲洗，同时清扫补赛柱后进行混凝土浇筑。

3.3模板的拆除及措施

3.3.1模板的拆除

模板拆除前要检查混凝土强度，确保强度满足设计要求后方可在拆模通知书下发后开始拆卸；通常要求为：侧模混凝土强度达到120KPa，确保拆模过程中不损害混凝土表面及棱角。底模则达到设计要求强度100%后才能拆除，避免出现提早拆除的额情况。

3.3.2模板拆除顺序

（1）根据与模板安装顺序相反的顺序进行拆卸，也就是后支模板现行拆除、先支模板后拆除。严格按照顺序进行，避免出现胡乱拆卸的情况。

（2）拆模严格按规程施工。确保不会损坏混凝土表面时方可拆除。斜撑是第一步拆除对象，其次将模板与对拉螺栓及附件等进行拆除，接着利用撬棍将模板撬动，将模板与混凝土分离。

3.4脚手架拆除的安全措施

脚手架拆除前同样要进行全面检查，同时要完成技术交底后方可进行拆卸准备。拆除架体前，要对周边环境进行观察，保证安全，包括电力线路走向、地面障碍物、附件等，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

脚手架拆除时可以根据实际情况划分具体作业区，并在周边设置好安全警示标志，安全员监管复杂外架拆除，组长负责指挥。为了保障安全避免设置专人，避免场地中出现非作业人员。此外，整个拆除过程中要统一指挥，协调各环节，如果要解开和另一个人相关的接扣时，要提前通知对方，避免出现高空坠落事故，影响施工安全。

4高支模施工质量控制

（1）原材料对于高支模施工的质量有着决定性影响。在进行原材料选购的过程中，施工单位应选择正规的生产厂家，原材料进入施工现场之前，按照相关的行业标准对其质量进行检测，检测的目的有二:一是确保原材料能够满足施工要求;二是保证所选用的原材料规格相同。原材料进入施工现场后做好堆放保存工作，在指定位置配备专门场地，做好防潮防晒工作，避免原材料受环境的影响出现质变情况。

（2）在进行模板安装的过程中，每一层都需要进行标高、轴线的测量，用墨线进行标记，确保模板的水平标高能够满足工程施工的需求;其次是对模板支撑体系以及负载能力的计算，由专门的技术人员进行计算测量,保证模板能够承受施工过程中产生的压力。模板安装时必须要按照施工方案进行作业,遇到问题及时上报相关负责人，组织技术人员对问题进行研究处理。在混凝土浇筑作业开始之前,可进行喷水处理,确保模板表面的湿润，保证混凝土浇筑的质量。尽量采取分层浇筑法，浇筑的高度控制在400mm左右，同时根据浇筑高度和分层合理控制浇筑速度。一般情况下,混凝土浇筑作业应一次完成，若遇到机器故障或者停电等不可抗因素必须停止浇筑，停工时间较短时不需要进行特殊操作;停工时间大于混凝土初凝时间时,就需要设置施工缝。

5结束语

高支模施工技术是一项严格细致的工作，技术环节不多，但是要求较高，需要对现场环境的参数精度有严格的把控，同时高支模施工的安全管理机制也是高支模施工重点被关注的课题。总体来讲，在科学、细致、安全的管理下，才能保证高支模施工技术的顺利应用。

参考文献

[1]张洪伟. 建筑工程中高支模施工工艺及施工技术[J]. 中国标准化, 2019(16).

[2]王大龙. 建筑工程中高支模施工工艺及施工技术研究[J]. 中国室内装饰装修天地, 2019(14):198.