电气预埋线管直接头施工方法

电气预埋线管直接头施工方法

朱江 覃勇兵 尧波 郑鑫 杨诗皓

中建五局第三建设有限公司 湖南长沙 410000

摘要：在电气线管预埋施工时采用预埋线管直接头施工技术，解决了机电管线预埋需在铝模模板开孔的难点问题，避免铝模模板开孔和预埋电气线管接头在拆模过程中的损坏，减少后期铝模损耗赔偿和线管损坏的整改费用，提高了工作效率和施工质量，对同类工程具有很强的借鉴作用。

关键词：铝模；线管直接头

前言

随着建筑施工工艺的发展，现大部分高层住宅楼采用铝模模板施工，在前期施工过程中，二次墙梁结构处预埋的电气线管接驳头子，往往采用直接在模板上开孔，然后将线管从模板开孔处穿出，预留一定长度后，等砌体施工时二次接管。因住宅类项目需预留接驳头子较多，且在施工过程中由于铝模拼装的换板，造成了铝模的大量开孔，增加了铝模后期损耗的赔偿费用。且在拆模过程中，易造成预埋电气线管头子折断，增加了后期安装的人工成本，为此，开发了“电气预埋线管直接头施工技术”。

1工艺原理及特点

在预埋电气线管接头时，采用线管管件直接头一端紧贴在模板上，另一端接上线管，然后用扎丝绑扎牢固，待拆模后进行二次接管。该施工技术具备以下特点：（1）避免铝模模板开孔和预埋电气线管接头在拆模过程中的损坏，降低施工成本。（2）采用管件直接头预埋固定，方便快捷，无需在模板上开孔，节省施工时间。（3）采用管件直接头预埋固定，避免传统工艺预留电气线管接驳头子被破坏后，整改时对墙体或梁板的踢打，提高了一次成型施工质量。

图一 预埋管件直接头 图二 拆模后进行二次接管

2 施工工艺流程

熟悉图纸→测量定位→管材下料→管件直接头与线管连接→预埋线管及直接头→绑扎固定→混凝土浇筑→砌体二次配管→验收。

3 操作要点

3.1熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底等准备工作。

3.2材料准备

提前准备好管件直接头、线管、卷尺、断管钳、扎丝、扎丝钩等电气预埋材料及工具。

3.3 测量定位

根据图纸在模板上用卷尺找出预埋点位位置，并做好标记。

图三 测量定位 图四 定位标记

3.4管材下料及预埋固定

根据现场测量，对管材下料，将预留二次墙位置线管接驳点端的线管与管件直接头相连，然后用扎丝将线管及直接头固定在标记点位上。

图五 管件直接头与线管预埋 图六 绑扎固定

3.5 混凝土浇筑及二次配管

电气线管预埋验收完成后，进行混凝土浇筑，待砌体二次配管时，线管刷胶水，插入直接头中，完成二次连接及配管。

图九 混凝土浇筑 图九 砌体二次配管

4 质量控制措施

1）扎丝绑扎不少于两扣。

2）线管直接头模板贴合严密，管口用胶带封口，防止漏浆。

3）砌体二次配管固定牢固。

4）通过抹灰前的砌体隐蔽验收，完成工序移交单的确认。

5 安全控制措施

1) 落实安全生产责任制，明确各级管理人员和各班组的安全生产职责，对各班组进行有针对性的安全技术交底（履行签字手续）。会后由专职安全员对各班组施工人员进行上岗前的安全教育和安全技能培训。

2) 选择有经验的熟练工人，配备专业技术安检人员。

6 结束语

我司在华润置地·万象城二期项目使用了“电气预埋线管直接头施工技术”，经过现场实施、收集数据、工法改良后，解决了机电管线预埋需在铝膜模板开孔的难点问题，避免铝膜模板开孔和预埋电气线管接头在拆模过程中的损坏，减少后期铝膜损耗赔偿和线管损坏的整改费用， 在施工质量、经济效益、社会效益等方面均取得了较大收益。

在施工质量方面，避免拆模过程中，造成预埋电气线管头子折断，提高了预埋管线一次成型质量，获得业主现场奖励单一份，三方评估质量全国第三。

在经济效益方面,减少铝膜开孔的后期损耗赔偿费用，和预埋线管成品破坏的后期整改费用，新工艺施工便捷，大大节省了预埋安装的人工成本，在我司承建的华润置地·万象城二期项目应用实践中获得了良好的经济效益。

在社会效益方面，该施工工艺有效解决了铝模模板开孔的问题，且适用于一切铝模模板工程，适用范围广，利于推广。

参考文献

[1]建筑施工手册（第五版）.中国建筑工业出版社, 2013-9.

[2] 建筑电气工程施工质量验收规范：GB50303-2015[S].中国建筑工业出版社，2015.

[3] 建筑安装工程施工图集3 电气工程(第三版).中国建筑工业出版社,2007-02-01.