配合饲料加工工艺对产品质量的影响

配合饲料加工工艺对产品质量的影响

王春燕 吴宇飞

京粮（天津）粮油工业有限公司 天津 300452

摘 要：复合饲料加工技术是保证饲料生产效率和加工经济效益的重要环节。饲料加工需要先进的设备和加工工艺，不仅可以提高加工效率，而且可以获得高质量的产品。因此，在饲料生产过程中，必须严格控制生产过程的每一个环节，以保证配合饲料产品的质量。

关键词 配合饲料；加工工艺；产品质量；生产企业

　　复合饲料生产是一项高质量、复杂的生产作业，设计内容较多。生产加工工艺需要经过原料接收和清洗、破碎、配料、混合、成型、计量、包装等工序。在这一操作过程中，要加强各方面的监督和控制，确保饲料生产质量[1]。主要分析了复合饲料加工工艺对产品质量的影响，并提出了相应的改进措施。

　　1 原料接收和清洗的质量控制

原料验收是保证饲料产品质量的第一道工序。应设置接收设备和工艺，以确保原材料的安全储存。为保证主要原辅材料的质量，合理设置原材料清洗设备，及时清理绳索、布衣、塑料薄膜、玻璃、沙子、金属等杂物。除杂除铁的规格为：有机杂质≤50mg/为保证设备性能，一般在进料坑上设置30-40mm的围栏，防止杂质进入设备。在粉碎原料之前，还要进行除杂除铁、磁选等工序，以保证原料质量，防止损坏设备。因此，工作人员需要定期检查清洗设备和磁铁装置的工作情况，看是否有损坏或堵塞，并定期清理设备内的各种残留原料[2]。

　　2 粉碎过程的质量控制

　　粉碎工艺是饲料厂生产复合饲料的主要工艺之一。磨矿质量直接影响饲料生产质量、产量和电耗的综合成本，也影响饲料质量、价格和喂入效果。原料粉碎需要控制粒度和均匀性，过大或过小的颗粒都可能导致饲料产品的离析，从而损害饲料产品的质量。每种动物都有一个合适的饲料大小范围。例如，用于仔猪、生长猪和肉鸡的配方饲料需要能够通过一个2.8毫米的编织筛网，而不存在全谷物。破碎机操作人员需要定期做好设备的维护保养，并观察破碎物料的粒径。如果破碎粒度不合格，需要检查设备的运行状态。设备故障排除后，应检查磨煤机筛网是否有漏洞或挡板之间是否有间隙；检查磨煤机是否过热，应考虑过热时是否存在电流过载[3]。最后，有必要检查液压锤是否磨损。

　　3 配料工作的质量控制

　配料工作是饲料加工技术中最重要、最核心的技术。配方和计量的正确实施是保证饲料质量的根本保证，配方和计量的准确性是配料技术的保证。

　　3.1 原料的配料

　　根据配料饲料的生产工艺要求，主要有两种配料方式。一是计量未经粉碎的原材料。这样，原料在粉碎前按配方进行计量和配比，然后进行破碎、混合和造粒。这种方法的优点是易于操作。同一个feed只需要存储在一个地方，这样可以节省存储空间。但它也有明显的缺点，如容易产生配料误差。如果原料水分含量过高，粉碎后容易减肥，对配方比例影响很大。因此，在该方法的应用中，有必要根据原材料的含水量来计算失水量，通常按5-10%的比例计算。如果含水量较高，比例可以相对较高。第二种方法是将原料粉碎后混合，然后混合、混合、造粒。这种方法的优点是误差小，但可以增加存储空间。同样的饲料需要两个粮仓来储存原料。该方法通常用于大中型饲料生产企业，可以减小配比误差，保证饲料配方要求。

　　3.2 微量成分的计量

　　微量元素主要包括维生素、微量元素、非营养添加剂、钙、磷、盐等。这些成分的计量通常是根据混合量来计算添加量，然后将它们相加。比如，维生素加在一起，微量元素和盐加在一起，而非营养性的添加剂加在一起。配制完成后，应记录微量成分，并按有关要求添加。

4 混合工作的质量控制

　混料是保证饲料质量、提高饲料回收率的重要环节。配料的质量控制主要从搅拌作业的操作开始。在实际生产中，要注意原材料的加入顺序。一般来说，第一步是投入大量的原料，然后根据加入量的大小，如添加剂和各种微量元素。在加入油等粘稠液体原料时，最好采用雾化方式，避免形成进料结块。在添加液体原料之前，必须将干燥的物料混合均匀。更换不同材料时，必须将清洁工作结合起来，以避免交叉污染。同时，要根据混合料的性质确定搅拌时间，避免因搅拌时间不当而造成搅拌不均匀或搅拌过度的现象。

　　在搅拌工作中要注意选择合适的搅拌机。目前，饲料生产中通常采用螺旋带式搅拌机。该设备搅拌效率高，卸料速度快。锥形混合器虽然价格昂贵，但其优点是物料残渣少，能将干物料和油脂混合均匀，减少物料残渣的发生。在使用过程中，要做好设备的管理和维护。如果改变配方，需要彻底清洁搅拌机，以避免交叉污染。无药饲料与含药饲料混合应分开处理。

　　5 成形工作的质量控制

　　饲料成型的质量除了与设备的性能有关外，还与原料的性能和生产工艺有关。球团生产过程主要根据原料配方的理化特性，主要控制蒸汽压力、温度、水分和控制时间。造粒质量直接影响饲料成型质量和营养状况。目前，我国制粒工艺主要采用冷压造粒和蒸汽热压造粒。仔猪、母猪主要采用热压制粒工艺。热压造粒工艺不仅比较复杂，而且对蒸汽设备的性能也有一定的质量要求，从而保证生产出高质量的饲料颗粒。在制粒过程中，应定期对设备进行维护保养，清理造粒机上的杂质和铁渣，观察模具、压轴和冷却设备的工作情况，定期观察破碎机和切刀齿的磨损情况，同时检查级配面破损或粘结，以保证分级效果。

　　6 包装工作的质量控制

　　工作人员需要提前检查包裹是否齐全。设定重量应与包装上标注的重量一致，误差控制在1-2%之间。同时，包装好的饲料应与包装上标注的饲料一致。包装人员需要检查包装是否损坏，以确保包装质量。质检员需要定期纠正库存产品的实际重量与理论重量之间的误差，并使用测量设备进行校正。同时，质检员每年都要到计量部门对测量设备的误差进行校正。

　　7 结束语

　在饲料生产全过程中，要加强质量控制，确保饲料生产质量和经济效益，确保饲料生产企业稳定发展。

　　参考文献：

　　[1]陶琳丽，高婷婷，高映红等.应用SPC分析蛋白质原料配料保真加工现状及误差产生原因[J].中国畜牧兽医，2018，45（7）：1813-1823.

　　[2]段海涛，李军国，秦玉昌等.调质温度及模孔长径比对颗粒饲料加工质量的影响[J].农业工程学报，2018，34（11）：278-283.

[3]李忠平.饲料加工工艺对产品质量的影响.饲料工业，2018.8.