ZJ17型卷接机组搓板堵塞故障原因分析及排除

ZJ17型卷接机组搓板堵塞故障原因分析及排除

罗逸敏

龙岩烟草工业有限责任公司 福建省 龙岩市 364000

引言

ZJ17型卷接机组由常德烟机厂生产制造，具有性能稳定、结构合理、布局紧凑、维修方便等优点。目前此机型为国内多数卷烟生产厂家的主力机型。在日常生产过程中，搓板堵塞是ZJ17卷接机组最常见的故障之一，严重影响设备正常运行，造成原辅材料的浪费及设备作业率的下降，及时发现并排除故障才能达到提质，降耗，增效的目的。

本文从搓接成形系统的工作原理及结构特点入手，结合工艺流程，对造成搓板堵塞原因以及故障排除方法进行简要分析总结。

1 搓接成型系统的工作原理及结构分析

1.1 搓接成形系统的工作原理及结构特点

图1 搓接鼓轮及搓板

1.搓板 1.1.起动轨 2.归位鼓轮 3.搓接鼓轮 4、5.螺钉

6.1.支承座 6.2.杆臂 6.3.杠杆 6.4.偏心轴

1.1.1 工作原理

搓接鼓轮及搓板的作用是使接装纸纸片包裹“烟组”，从而形成双倍长度的滤嘴烟支。如图1所示，搓接鼓轮3从靠拢鼓轮处接收粘有接装纸纸片的“烟组”时，搓接鼓轮轮槽中的吸风使“烟组”落入轮槽，同时搓接鼓轮3外圆面上气孔的吸风将接装纸片平铺在带直纹的外圆面上。进入搓接工作位置时，由于起动轨1.1与搓接鼓轮轮槽的间距为烟支直径减0.7mm，起动轨将“烟组”从轮槽中带出，并使“烟组”在搓接鼓轮圆弧面与搓板之间滚动，从而使接装纸片将”烟组”紧密包裹粘合形成双倍滤嘴烟支，成形后的双倍滤嘴烟支在归位鼓轮2的辅助作用下落入轮槽。“烟组”在滚动的过程中，加热的搓板1使接装纸片上的胶水即时烫干。

1.1.2 烟支搓接成形系统结构分析

（1）在搓板中安装了加热器和温度传感器,即采用可加热搓板,可对接装纸即时烫干.

（2）搓接鼓轮和搓板工作面均有许多锯齿直纹以增加搓接鼓轮和搓板对 “烟组” 的摩擦力,使 “烟组”实现多圈滚搓,滤嘴烟支搓接牢固、外观良好.

（3）气缸推动连杆机构使搓板进入或脱离工作位置,可靠性好,故障率低

1.2 搓板堵塞故障现象描述

在进入搓板入口处装有阻塞监测器，如果“烟组”在搓板入口处连续阻塞，接近开关发出立即停机信号，使设备停机。

2 故障现象原因分析及排除方法

2.1 常见造成搓板堵塞的原因及处理方法

（1）分离鼓轮脏，粘残烟。

处理方法：用螺旋铜棒或铜刷清洁分离鼓轮表面的残烟。

（2）滤棒切割鼓轮风孔堵塞或粘滤棒段。

处理方法：清洁风孔，取下滤棒段。

（3）滤棒并行鼓轮粘滤嘴段或挤滤棒。

处理方法：拆下尼龙盖板清洁，清理鼓轮上的残滤棒段。

（4）靠拢鼓轮脏，粘纸片或滤嘴段，风孔堵塞。

处理方法：用湿抹布或铜刷清洁靠拢鼓轮表面的水松纸片或嘴棒。

（5）搓接鼓轮脏，粘纸片，风孔堵塞。

处理方法：用湿抹布或铜刷清洁搓接鼓轮表面的水松纸片。

（6）各传送鼓轮脏脏，粘纸片或滤嘴段。

处理方法：用湿抹布或铜刷清洁各鼓轮表面的水松纸片或滤嘴棒。

2.2 故障产生原因的分析

根据工艺流程及搓接成形系统工作原理和结构特点，结合上图现象分析和平时日常操作的经验积累，总结MAX搓板堵塞大致情况分类：

（1）各传烟鼓轮掉烟

主要根据工艺流程首先排查接装机负压吸风风压的压力值是否不足，蜘蛛手传烟给接烟鼓轮是否存在飞烟和跳烟等不顺畅情况；再检查是否存在各传烟鼓轮上的吸风孔是否堵塞，传送过程中是否被烟支、滤棒或其他异物碰落；第一分切鼓轮处发生掉烟、飞烟的情况还需注意烟支第一分切圆刀是否破损和不锋利、直径太小或者密封圈与调节螺杆或滚轮臂是否夹有残烟段。再者如若存在各传送鼓轮的同步位置不正确，及时通知维修人员处理。

（2）滤嘴供给系统掉咀棒

根据滤棒供给系统的流程，先按照顺序排查各滤棒传送鼓轮风孔是否存在被滤棒残段或者丝束屑堵塞，各鼓轮是否存在卡棒的情况；再检查并行轮尼龙盖板是否磨损严重、限位块是否松动或者跑偏，滤棒切刀是否存在直径太小、破损和不锋利的情况。需注意切割轮轮槽上有毛刺的情况，及时通知维修人员处理。

（3）接装纸供给及搓接系统原因

先检查胶缸的供胶情况、胶水质量、胶量是否正常，接装纸抬纸臂是否工作正常，毛刷是否积垢太多；再逐一检查切纸轮、滚刀、靠拢鼓轮、搓接鼓轮、弧形板、接装纸碎纸回收槽、搓板、归位轮等是否有存在风孔堵塞、粘有纸片、残烟、异物、胶块等；切纸轮的风压是否太小、风孔被胶垢堵塞，接装纸是否切割不良，搓接系统的同步位置和各鼓轮间隙是否正常，及时通知维修人员处理。

2.3 故障现象的快速排除判断和处理方法

对于操作人员，应该严格执行设备操作规范，认真做好设备的日常保养项目、操作设备每一个步骤必须标准到位。当发生设备运行故障或质量故障时，每次有处理过设备某个部位时都应该观察设备处理前后的运行状况，如有发现异常应及时处理。这样才能保证设备有较高的有效作业率，减少原辅材料的损耗。根据搓板堵塞现象分析和平时日常操作的经验积累，总结操作过程中MAX搓板堵塞快速判断和处理方法：

（1）当堵搓板故障发生时，降下搓板，并清理干净堵塞的烟支，升起搓板并关好防护罩重新启动，低速运行，观察设备运行情况。

（2）检查各传烟鼓轮：烟支从接烟鼓轮到搓接鼓轮的承烟槽、吸风孔上可能堵塞，导致烟支输送不到位而造成堵塞。当观察确定某鼓轮处掉烟，可点车或者手动盘车，将鼓轮转到适当位置，清理干净。 重新启动，低速运行，观察设备运行情况。

（3）检查滤棒供给系统：滤棒切割系统各鼓轮上有滤咀段或者丝束渣堵塞风孔，滤棒可能切割不良或者尼龙盖板可能破损导致输送不到位而产生乱烟导致搓板堵塞。按照滤棒堵塞的解决办法清洁并处理。重新启动，低速运行，观察设备运行情况。

（4）检查接装纸供给及搓接系统：切纸轮、滚刀、靠拢鼓轮、搓接鼓轮、弧形板、搓板、归位轮及碎纸回收装置可能脏污产生的接装纸输送不到位导致搓板堵塞。清理干净相应部位的脏污部分及夹杂的废纸片。重新启动，低速运行，观察设备运行情况。

（5）检查其他相关部位:

①烟支分切圆刀破损、直径偏小或者烟支分切鼓轮边周边有烟支卡住，引起烟纸输送不到位导致搓板堵塞。

②接装机切纸轮的负压不足导致搓接不良导致搓板堵塞。

③胶缸的供给量不符合工艺标准。

④接装纸抬纸臂工作位置不正确。

⑤蜘蛛手与接烟鼓轮交接时发生掉烟、甩烟引起烟支输送不到位导致搓板堵塞。

2.4 预防性措施：

在日常工作中，除了上述的方法之外，还应加强对故障的发生前的预防，减少故障发生的次数和停机时间。

（1）加强对该故障点产生原因的部位进行清洁和保养，缩短清洁保养的时间间隔，使设备处于良好的状态。

（2）如遇到外部停机情况下，可自行根据车况适当对个别部位进行加强清理，充分合理利用时间。

（3）根据操作经验，对故障未发生前的现象做出准确识别和判断，及时停机处置，减少物耗损失。

（4）辅料使用前应逐一检查，避免因来料不合格造成的停机。

3 总结

通过深入的研究与分析，了解搓板堵塞的原因及排除技巧，提升了设备操作水平。在日常工作中，作为操作工我们还应加强理论学习，并结合到平时的实际操作中，敢于提出问题，善于总结所遇到的故障问题和排除方法，提升自己的操作技巧，保证日常的设备生产操作过程中的高质量、高效率，减少物耗损失。

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