石油化工产品储运系统安全排放技术措施探讨

石油化工产品储运系统安全排放技术措施探讨

冯引引

独山子石化公司 833600

摘要：石油化工产品储运系统是石油化工生产运营非常关键的一环，由于石油化工储运介质较为特殊，在储运系统运行下容易产生一些挥发性的有毒、有害物质，如何做好安全排放管理是石化企业亟待思考的一个问题。文章以此为基础对石化储运安全排放技术应用展开探讨。

关键词：石油化工；油气储运；安全排放；排放技术

0引言

石油化工类产品的日常储运工作当中，其排放频率是比较高的，而且对于安全系数方面也具有比较高需要。所以需要使得储运体系排放装置安全方面的性能得到有效提升，与排放介质性能相结合，有针对性采用相关安全排放手段，才可以促使排放能力得到有效提高。

1石油化工储运系统安全排放相关概述

1.1石油化工产品储运系统安全排放技术应用的重要作用

石油自古以来就对我国社会的发展有着积极作用，我国是世界上最早使用石油的国家，在石油的不断使用中，逐渐形成一套属于自身的石油开发体系与石油应用体系。在当今社会经济快速发展背景下，石油资源已经不单单指石油自身，而且包括许多衍生产品，此类产品被称为石油化工产品。石油本身的应用范围有限，但是石油化工产品的应用范围较广，已经融入到人们的日常生活以及工作中。通常情况下，石油化工产品是将原油以及天然气作为基本原料，而因为石油具备一定的保障性特点。如果在加工制造过程中出现问题，那么将会带来很大的安全隐患。基于此，需要对石油化工产品储运系统安全排放技术进行合理利用。这样才能在最大程度上避免安全事故的产生，确保各项生产工作的有序进行，为人们日常生活与工作提供更多便利。

1.2排放装置功能

想要在根本上来使得石油化工类产品的储运进程当中安全系数得到加大，重大安全问题发生的概率下降，那么一定得在技术设计与设备设计这个方面进行考虑，对于薄弱装置作出针对性完善设计。石油化工类产品储运进程当中气体排放主要能够分成两种：第一，正常生产的时候排放，就像是：原料与产品装车，以及卸料的时候呼吸阀是正常排放的。第二，正常情况进行排放，气体当中包含着众多烃类气体，为了确保体系安全，需将吹扫出来气体给排进火炬系统。

1.3油气储运排放污染类型

石油等化工产品多为芳烃(苯类)、烷烃(正己烷、乙烷、甲烷、丙烷)、环烷烃(环己烷)等挥发性烃类以及硫化氢等溶解性气体构成的复杂混合物。在输油管道、储罐等储运环境容易向周边环境排放各种有害物质。另外石油输送、储运环境因产品腐蚀作用、操作不当、设备产生故障或者输油管道、罐体存在材料或者设计、安装、维修等缺陷,受雷雨、泥石流、地震等强烈地质灾害影响、人为因素影响而造成的管道断裂、渗漏、穿孔、破损等容易引起石油大面积泄漏,造成周边环境严重污染。再有,在管道及油罐清洗操作环节,需要转移剩余油品,设备焊接、防腐处理，容易产生有毒气体、电焊烟尘和高温、缺氧等现象,对工作人员及周边环境也容易产生危害。

2石油化工产品储运系统安全排放技术措施

2.1可燃蒸汽与气体

第一，应严格控制排出可燃蒸汽与气体环境中的热源与火源，最大限度防止由于电火花、明火等易发火灾因素，从而将在排放可燃蒸汽与气体过程中所造成的爆炸和火灾隐患降到最低。但我们也需要明确很多危险源是具有藏匿性的，并且也无法实现完全规避。基于此，在实际排放中应严格控制可燃蒸汽与气体浓度，防止浓度逼近爆炸临界值，避免形成爆炸条件。第二，对放空管高度进行科学控制，其也是控制排放气体浓度控制的关键所在，应以控制排放气体浓度作为设计放空管高度设计的主要依据，需依据实际需要提高计算确保气体安全浓度能处在最小高度值，但是在实际排放过程中应将放空管高度控制在这一数值之下。此外，还应时刻注意放空管道内部的气体流量变化情况，因为流量情况不同对可燃气体安全浓度会造成不同程度的影响，在此基础上对放空管高度加以调整，可以降低发生安全事故的概率。

2.2切实关注事故存液池的爆炸控制

在储罐出现破裂问题的时候，为了防止物料蔓延造成次生灾害，根据储罐的存储量在罐区周围设置围堰或在罐区内设置专用的事故回收设施，使得问题发生概率下降。保证事故池容积与现实需求相符合，由于储存能力需要是比较高的，因此一定得保证有着充足容积，不同事故池间应当做到充足连接，且容量一定得比罐组内部最大的顶罐容积大，以及大于等于罐组内部最大浮顶和内浮的顶罐容积50%。另外，应当将其制作成密封式的，这是由于其内部很难避免存有一定水分，高温的液体进去后，将会使内部积水气化造成内部压力提升，这个时候就非常容易有物理性爆炸问题发生。所以，存液池当中，一定得将排水设备设置做好，及时将积水排除，这样一来才可以更好免于高温液体进去后和空气接触形成爆炸性质物体，所以一定在排放前，采用蒸汽或惰性气体，来对于排放罐与管道实施清理，才可以保证安全的排放。要保证对于可燃液体的排放措施方面选择科学合理性，通常来说可燃液体常用的排放措施涵盖了自流排放方法与惰性气体的压放式这两类，在不是紧急的状况下其液体的排放能够采取自流排放措施实施，不过在紧急状况时应当尽量选取压放式排放措施，使得液体的快速排放得到有效实现，在使得排放效率得到提升时还可以有效免于罐组出现爆炸问题。还需注意确保事故池或者是排放罐具有良好的密封性，从而免于高温的液体进到存液池中或是排放罐当中出现积水汽化问题，导致池内或者是罐体内部出现突沸，为进一步确保排放安全情况，还需于存液池的内部设置上相应排水设备，将积水排泄工作做好。

2.3做好健康管理

石油化工企业健康管理方面应对措施主要是通过建立规章制度和严格落实进行管控。目前采用HSSE管理策略,制定较为严格的管理体系和标准化制度,如建立职业卫生管理机构和公司安全卫生管理委员会,明确管理职能,建立职业病危害预防与管理制度,建立劳动防护用品管理机制,定期对工作场所进行安全环保检测、评价,建立事故应急救援与处置机制,完善职业健康教育与培训等;并对环境及安全设置监测报告、评价委托书、各种监测记录进行严格归档管理,及时与当地安监部门建立联合机制,确保石油企业健康管理体系完善,应对措施有效及时。

2.4加强环保检验管理

采取有效措施增加物料利用率、尾气回收率,使工业尾气和物料在生产过程中循环利用,原料用浮顶罐储存配合尾气冷凝回收方式降低损耗同时减少排放,装卸过程增设活性炭吸附+低温等离子废气收集处理装置;另外，改变废气排放方式变无组织排放为有组织排放,涉及VOCs生产工序、污水处理池采用密闭化减少物料、废气逸散,无法密闭时应增加收集处理装置。针对相关技术应用环保部门应加强日常监督管理工作,不定期抽查等方式防止企业偷排漏排,对重点区域VOCs排放固定源加装挥发性有机物VOCs在线监测系统,实时对其监测跟踪和数据统计。对涉及VOCs的企业开展设备与组件泄漏检测LDAR与修复工作:对生产管线、容易老化或产生泄漏装置部件建立密封点档案并定期利用光离子化检测器和火焰离子化检测仪进行检测发现泄漏时及时修复或更换管件。

结语

综上所述，石油化工产品储运系统安全排放技术对于保证排放的安全性而言具有重要作用。因此，在实际石油化工产品生产过程中，工作人员对于不同安全排放技术要有正确认识。结合具体情况做好排放工作，降低不安全事故的发生。

参考文献

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