脱硫系统超低排放改造后运行运行参数的优化

脱硫系统超低排放改造后运行运行参数的优化

樊瑞民

大唐环境产业集团股份有限公司安阳项目部 河南 安阳 455000

摘要：环境保护部2015年7月对华能、大唐、华电、国电、国电投、神华集团公司发出的《关于编制“十三五”燃煤电厂超低排放改造方案的通知》中指出，为落实《政府工作报告》提出的“推动燃煤电厂超低排放改造”工作，扎实推进节能减排，打造世界上最清洁高效的煤电体系，根据国办最新要求和工作部署，实施“提速扩围”，加快推进燃煤电厂超低排放改造。某厂2016年底完成4台300MW机组的超低排放，为起到既能达到达标排放设备安全、经济运行的目的特对对脱硫系统的主要设备进行优化调整。

关键词：二氧化硫；超低排放；

一、对出口二氧化硫浓度的控制

1、脱硫烟气系统出口二氧化硫含量折算小时均值正常情况下应控制在24.5 -35mg/Nm³，在保证达标排放的前提下，尽量靠近超低排放最高限值（35mg/Nm³）。

2、如遇当地政府相关部门或环保局发布重污染天气红色预警时，脱硫系统出口二氧化硫折算小时均值应控制在70%标准值以下，即不应超过25 mg/Nm³。

3、每日CEMS系统会进行固定时段或临时性吹扫，烟气系统出入口数据会有10到15分钟保持，应特别注意并提前调整，避免吹扫完毕后发生瞬时超标现象。

4、各班组接班前查看每日负荷曲线，根据机组负荷曲线提前采取措施，避免机组加负荷过快造成脱硫排放瞬时超标和小时均值超标。

二、对吸收塔PH值、密度及液位的控制

1、在设备无缺陷时，吸收塔PH计必须投入运行，以监视吸收塔PH值。各吸收塔PH值控制在5.2-5.8之间。吸收塔供浆时应采用变频调节，做到细调微调，避免吸收塔PH值大幅度波动。

2、以吸收塔液位应按照不冒气、不溢流的原则进行控制；液位低时采取相应的措施进行补水，当液位较高发生溢流现象时采取相应的措施降低液位，吸收塔液位不高，顶部液位高时应提前向吸收塔内加入消泡剂，防止吸收塔起泡溢流。吸收塔液位不正常上涨时，必须排查相关系统，查明液位上涨原因方可交班。

3、当吸收塔密度达到1130mg/m3时启动脱水系统运行，达到1080mg/m3时停止脱水。当吸收塔密度计不准时必须参照浆液循环泵电流启停脱水，一台浆液循环泵达到启停脱水电流值即可启停脱水系统。吸收塔密度达到脱水规定值30分钟内必须启动脱水系统运行，到达脱水密度必须启动脱水后才能交班。脱水时各吸收塔启用六个旋流子运行，如果效果差的话，可以关闭一个；石膏脱水效果不好时，应积极进行调整，并查找原因，调整无效时应切换真空皮带机运行。系统故障不能进行脱水时，必须汇报值长和专业管理人员，组织人员抢修。当脱水系统故障不能进行脱水时，吸收塔浆液密度超过1200kg/m3时，向事故浆液箱排浆，使吸收塔密度降至1200kg/m3以下。

三、关于脱硫各处冲洗要求规定

1、各吸收塔PH计每班冲洗4次，冲洗时PH值应在8.0左右为正常，取样管道堵塞时应加强冲洗。

2、各吸收塔密度计每班冲洗2次，冲洗时应停运石膏排出泵关闭石膏排出泵入口门进行冲洗。

3、浆液循环泵停运后必须注水放水冲洗1次，冲洗时长不低于5分钟。

4、石灰石供浆泵、输送泵、石膏排出泵、磨机浆液循环泵等设备长时间停运或运行后，要对入口管道进行冲洗，防止入口结垢堵塞。

5、磨机停运时，给料停止后必须对湿磨本体进行10分钟冲洗。

6、除雾器每班冲洗不少于2次，冲洗周期应控制在2-4小时，冲洗时每次开关一个阀门，逐层进行，每次每个阀门冲洗时间应在1-2分钟。

7、吸收塔氧化风管每白班冲洗一次。

8、脱水停运时，停止下浆后必须对旋流子、下浆管冲洗至出清水为止，真空皮带滤布必须冲洗至滤布干净后方可停止。

9、因设备原因而无法冲洗时要写明记录，冲洗不通时及时查找原因，作为运行先进行处理，运行方面无法处理时再联系检修处理。

四、春秋季节脱硫系统运行调整要求

吸收塔PH、密度、液位的控制及除雾器冲洗要求

由于春秋季机组负荷较低吸收塔蒸发量减少，正常冲洗除雾器吸收塔水平衡无法保证，特对吸收塔PH、密度、液位的控制及除雾器的冲洗进行调整。确保吸收塔内各参数在正常范围内，防止除雾器的堵塞，对冲洗要求进行了调整。

吸收塔PH值保持在5.0-5.6之间，最高不得超过5.8。在保证脱硫出口在规定范围内的前提下，应减少吸收塔供浆，尽量保持低PH值运行。

1、吸收塔密度保持在1110-1150kg/m3之间，吸收塔密度高于1150kg/m3必须启动脱水系统运行。

2、吸收塔液位应保持在8.5-9.0之间，不得高于9.5米，尽量保持低液位运行，但根据实际情况以溢流管不冒气为基本原则。

3、除雾器冲洗；每白班、夜班对除雾器三层、四层冲洗两次，中班对一层、二层冲洗两次，周三、六白班除执行每日白班除雾器冲洗任务外，另对五层额外冲洗一次。

五、对湿磨机制浆的控制

1、二期脱硫石灰石浆液箱液位范围为3-6m，一期脱硫浆液箱液位范围为2.5-5.5m。

2、单台磨机检修或故障，当二期脱硫石灰石浆液箱液位低于4m或#9、10脱硫石灰石浆液箱低于2.5m时必须启动湿磨机开始制浆

3、湿磨机石灰石最大给料量不得超过30t/h。磨机运行时电流应控制在64--65A，低于64A时应联系部运行主管组织向磨机加钢球至电流64A以上。

4、制浆密度保持在1240-1270kg/m3之间（以二期石灰石浆液泵出口密度为准），发现制浆密度有不断下降趋势时，必须调整湿磨机给料量和给水量，保证制浆密度合格；

八、对脱硫系统经济运行要求

1、浆液循环泵的优化运行

（1）脱硫系统当同时满足吸收塔出口二氧化硫含量低17mg/Nm3， 吸收塔PH值低于5.5，应试验停运一台浆液循环泵进行节能。

（2）吸收塔当满足下列条件之一的应试验停运一台浆液循环泵进行节能。

吸收塔PH值低于5.0；吸收塔出口二氧化硫低于16mg/Nm3。

（3）当吸收塔PH值高于6.0时，严禁停运浆液循环泵进行节能。

（4）启动浆液循环泵时，吸收塔连续供浆量大于30分钟或吸收塔PH值高于规定值上限时，应启动浆液循环泵运行。

（5）停运浆液循环泵进行节能时，应提前提高吸收塔脱硫效率，降低吸收塔出口二氧化硫含量，避免浆液循环泵停运后，出口排放长时间超标。

2、真空脱水系统的经济运行

（1）脱水系统应保持满出力运行，当吸收塔密度低于1100 kg/m3时应停运脱水系统，避免脱水系统长时间维持较低负荷运行。

（2）保证石膏脱水效果的前提下，脱水时石膏厚度应保证在1.5cm以上，以提高真空皮带机效率。

（3）及时调整石膏脱水效果，减少石膏中水含量，降低脱硫系统水耗。

九、浆液循环泵切换方式参考

经过长期调整分析，发现浆液循环泵的组合运行，既能保证脱硫系统的安全稳定运行，又能提高运行的经济性。

结束语

脱硫过程是一个不断完善优化的过程，对于系统所发生的改变或不正常现象，及时改变、认真分析查找原因，对症下药。大胆采用新工艺，新技术，才能彻底解决根本问题，从而达到长周期稳定、经济运行。

参考文献：

[1]曾庭华、杨华、廖永进、郭斌 湿法烟气脱硫烟气脱硫系统的调试、试验及运行.中国电力，北京：中国电力出版社,2008.

[2]卢啸风、饶思泽 石灰石湿法脱硫系统设备运行与事故处理.北京：中国电力出版社.2013.