机械检验过程中产品质量与检测技术探析

机械检验过程中产品质量与检测技术探析

张云峰

鑫北源电站设备制造有限公司 黑龙江省哈尔滨市 150300

摘要：现如今，在机械产品生产过程中，需要对产品质量和技术方面进行把控。把控产品质量主要是让产品达到国家规定的质量标准，从而采取的一系列作业活动。产品质量把控可以有效地对产品变化情况进行掌握，进而为机械产品的质量提供有力保障。

关键词：机械检验；产品质量；检测技术

引言

众所周知，企业机械产品的高质量输出不仅体现在产品生产操作中，而且需要多个部门协调合作、相互作用。为确保产品的高质量输出，不但要提高对产品质量检验的重视度，还要提高产品检验的管理和检验人员的素质等，上述各因素共同作用才能使产品投入市场后得到客户的认可。

1概述

质量检测主要是对机械产品的质量特性和标准进行严格检测，接着把检测结果与规定标准进行比较，以此判断机械产品是否符合标准。这种机械产品质量检测，不但可以实现对产品质量的有利监控，而且为产品质量管理等方面做出贡献。经质量检测的产品具有符合市场使用的条件，这就使产品质量检测在产品机械检验过程中扮演着不可或缺的角色。为了提升机械产品制造企业在市场上的竞争力，在机械产品质量检测中，机械产品检测员应明确起始部位，充分准备检测需要用到的工具，按照实际情况选择适合的检测手段，避免出现不合格产品，影响企业口碑和市场竞争力。

2影响产品质量的因素

2.1产品生产过程中的控制

企业质量的核心是对产品生产过程的控制，若没有生产中的严格把控，前期的市场调查和产品设计都是无用功。在生产过程中，首先，企业要有对严格生产的意识；其次，虽然机械产品企业大多都是采用机械设备进行生产活动，但人作为产品生产主体，企业员工的责任心及专业技能和实际操作的规范程度都是影响产品质量的关键要素；最后，监督管理工作也是不可缺失的重要环节，应对员工操作中的失误进行及时指正以及惩罚，调动员工的积极性和降低失误程度，为企业制作出更加高质量的产品，避免质量不好的产品对企业产生负面影响。

2.2市场环境中的定位

对于机械制造企业来说，产品质量直接关系到企业生产经营效益和企业核心竞争力。产品质量好坏的检验者是客户，为了做出让客户满意的机械产品就要深刻融入市场环境，了解市场对产品质量的需求程度，了解客户对产品的需求。对于机械产品来说，有些客户要求不高，只是需要产品符合该有的功能，而有些顾客不同，需要产品有创新以及满足更多的功能。故在实际产品中，可以采用调查总结等形式，深刻了解该企业在市场上的定位，以及发展什么样的客户，他们到底需要什么样的产品，如此才能在企业中制作出符合客户需要的产品，才能带动产品的销售，提升企业生产经营能力。

2.3根据实际确定设计方案

企业在进行充分市场调查并了解客户对产品质量需求后，明确生产定位，接着开始进行产品设计工作。产品设计不仅要满足客户市场的需要，同时还要适合企业实际状况。在真正投入生产前，要进行多次检验检测工作，以确定产品生产的可行性，以便在进行实际生产时能够顺利高效地进行，确保在销售时不仅符合客户的实际需求，同时还有效保证企业经济效益的最大化。

3检测技术的重要作用

随着自动化机械制造系统的运用，很大程度上促进了我国机械制造中产品的质量和效率的提升。但对于自动化机械制造系统来说仍然存在许多问题，并不能保证所有生产出来的机械产品都具有良好的质量，其中，最主要的原因就是由于其精密度的影响。由于科学技术的不断创新，机械制造领域也在不断进行转变，正由传统的模式转变成自动化的形式，从而可以更好地满足社会的需求。为了从本质上提高机械产品本身的精度与质量，需要合理，运用检测技术，检测技术对于机械自动化制造系统的良好运行也起着十分重要的作用，更能促进其工作效率的提高，同时，在一定程度上也促进了检测技术向自动化方向的转变，推动了该项技术的发展。当前，在对机械自动化制造系统的检测过程中时，要加强对现有的各种检测技术进行有效利用，采用自动化检测的方式对有关产品进行分析，以此获得被检测产品的有关数据信息以及运行的参数，在相关参数的基础上对其进行一定分析，从而可以对机械产品本身情况有一定的了解，检验产品的质量是否符合相关标准，有效地保证了产品的高质量。当今世界是一个网络信息快速发展的时代，在检测技术中融入计算机技术的方式越来越常见，在以往的机械产品检测过程中，往往是进行单一数据的检测，而如今则可以对产品的整体进行质量检验，并且对制造工序也能进行一定的检验，在确保机械产品的质量与精度方面是一个重大提升。因而，在机械自动化产品中运用检测技术，能够有效地促进现代机械制造自动化系统的提高，防止在生产过程中，因为一些外在因素而导致的质量问题，减少了不合格产品的出现，从而使得生产的产品能够达到有关质量与精度标准。

4机械检验过程中产品质量与检测技术解决措施

4.1合理选用检测基准

一般来说，在机械产品进行质量检测时要保证各个基准一致。第一，已知检测基准能够使产品的加工都符合相关要求，也方便质量检测，为其他产品检测提供了一个较为准确的参考。第二，因自身零件结构选取不同的加工方式，致使测量基准难以平衡，造成检测基准无法统一，这时就应选择精确度较高的加工标准作为基础标准，大幅度降低质量检测的难度和减少误差。

4.2产品原料和生产设备的控制

检验工作是在产品生产后进入市场前进行的，若没有好的原材料和先进的设备，高质量产品的生产是不可能达到的。故企业在初始阶段就要对原材料进行准确掌控，不仅要保证价格的实惠同时更加要注重原材料质量。企业可以选用经验丰富、专业技能过硬的人员进行原材料的选择与采备，确定了原材料的质量后，与原材料生产单位进行长期合作，以保证后期产品生产的高效和高质量。此外，对于设备的选用一定要用先进高性能的设备，要保证各生产环节的工作人员之间能够顺利衔接并协调配合，以便完成高质量产品的生产工作；还要对操作人员进行专业技能培训，加强设备使用的科学性并定期进行检查维护等，确保产品生产质量。

4.3合理选择检验标准

企业进行检验行动后，实际产品的合格率是经检测数据与检验标准对比后分析计算而得到的，因此检验标准的选择对于产品的质量检验有着关键性作用。有的企业在检验时是按照国家生产标准来检验的，而有一些企业是根据自己制定的标准进行。不管是何种方式，企业在进行检验时，一定要弄清楚生产此产品是应该根据国家标准还是企业自身的标准。标准的错误选择会导致合格率的不同，甚至导致产品的多次返工返修，造成成本的浪费以及企业生产效益的降低。

结语

机械制造产品应严格遵守国家制定的相关标准，在几何形状、尺寸公差、形位公差、粗糙程度和材质等多方面进行提升，机械产品质量得到提升，销量就会有所提升，从而实现企业利益最大化。充分掌握机械产品的不同特点和机械性能，采用先进的技术对机械产品进行质量检测，不断提升机械产品的质量，为我国机械制造业的发展做出贡献。

参考文献

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