针对焊接质量问题的解决措施研究

针对焊接质量问题的解决措施研究

李颖颖 何洋

商丘工学院，机械工程学院，河南 商丘 476000

摘要：近年来，随着科学技术水平的不断发展，机器制造不断发展为复杂性和复杂性，功能水平也得到了显着提高。然而，在机器的制造和制造过程中，焊工的技能水平和其他环境因素严重地限制了机器焊接的质量。机器制造的质量没有得到有效改善，但是下降了，影响了机器的实际使用。这会造成严重的后果，并且不会促进机器制造商的可持续发展。本文介绍了机械焊接质量控制和机械制造中的对策。

关键词：焊接质量；管控；机械制造；应用

引言

随着社会的不断发展，对机械设备的要求也在不断增加。为了更恰当地响应社会的变化，机器制造商对制造过程中的机器质量提出了更高的要求，并且对市场上机器的竞争日益加剧。强度可确保极低的机械事故发生率和较长的使用寿命。机械焊接在机械制造过程中被广泛使用。本文总结了相关的不利因素，提出了控制机器焊接质量的方法，并保证了机械设备的质量[1-3]。

1 影响机械制造过程中机械焊接质量的主要因素

1.1 机械生产工人专业素质水平不高

机器焊接质量的高低与操作员的专业技能密切相关。为了省钱，许多小型工厂只需要简单的技术培训即可让工人上岗。这导致产品的焊接质量出现许多问题。机械焊工需要对整个焊接过程和所使用的各种焊接技术有清楚的了解，并不断改进自己的操作方法。但是，实际上，许多机械焊工无法掌握熟练的工作流程，并且焊接设备和产品不能满足质量标准要求。发生这种情况时，不可避免地会增加质量风险和产品生产效率风险。在许多风险的影响下，工厂加快了产品和设备的焊接速度。在一个恶性循环下，工厂的机械焊接质量没有提高，甚至可能继续下降。

1.2焊接程序流程

焊接程序严格修改了机械焊接过程的程序。每个步骤的失败都会导致焊接质量下降。合格的优质产品应按照严格的程序执行。标准化焊接程序还可以满足最终产品的相关要求，以确保最终焊接质量。但是，有些公司不符合焊接质量要求，因为焊接程序不完整，而有些公司则缺失。焊接产品为完整产品。

1.3裂缝现象

裂纹现象是影响机械设备焊接的最重要因素之一。在裂解过程中，炉渣不能得到很好的处理。对于大多数焊接材料而言，最重要的成分之一是S，焊接设备本身非常坚固且固化迅速，因此在焊接机械设备时容易开裂。另外，熔渣对机械焊接质量的影响经常被焊接专业人员所忽略，并且熔渣处理也被忽略。因此，由于各种因素的影响，后续的工作环节将产生熔渣。焊接间隙在此过程中，焊接强度会有很大差异。因此，在机械焊接过程中，由于产生裂纹，机械焊接的质量通常会下降。

最新的焊接技术能够焊接无内部和外部缺陷且机械性能等于或优于连接体的焊缝。焊缝在空间中的相互位置称为焊缝。接头的强度不仅受焊接质量的影响，还受其形状，尺寸，作用力和工作条件的影响。关节的基本形式是对接，搭接，T形（正交）和角形。

对接焊缝的横截面形状由焊接前的焊缝厚度和两个接头的槽形决定。焊接厚钢板时，会在接头处形成各种形状的凹槽以穿透它们，从而使送入焊条和焊丝更加容易。坡口形状有两种：单面坡口和双面坡口。选择坡口形状时，除了要确保焊缝熔深外，还应考虑诸如方便焊接，少量填充金属，较小的焊接变形和较低的开槽成本等因素。

当将两块不同厚度的钢板对接在一起时，应将厚钢板的末端在两块钢板的接合处逐渐减薄至相同的厚度，以免由于横截面的突然变化而导致严重的应力集中。经常。对接接头具有比其他接头更高的静态和疲劳强度。对接焊接通常首选用于在交变或冲击载荷下或在冷，高压容器中工作的连接。

由于其易于进行预焊接，搭接接头组装，低焊接变形和残余应力，因此通常用于现场安装和不必要的结构安装。通常，搭接接头不适合在交变载荷，腐蚀性介质，高温或低温等条件下工作。

T形接头和角形接头的使用通常是由于结构上的需要。 T型接头不完全角焊的操作特性与搭接角焊的相似。当焊缝垂直于外力方向时，就会发生前角焊。此时，应力集中根据焊接部位的表面形状而不同，并且焊缝的力与对接接头的力相同。

角接头的承载能力低，通常不单独使用。仅当焊缝穿透或内部和外部存在角焊缝时，才可以改进此方法。主要用于封闭结构的角落。

2 提升机械制造过程中机械焊接质量的有效对策

2.1提高焊工综合技术水平

为了有效地提高某些焊接质量水平，需要从根本上提高操作员的整体素质。特别是，对于不断更新的焊接技术，我们需要为所有焊工提供完整的技术培训。首先，您需要组织有关机器焊接技术的定期再教育活动，并将参与这些活动的员工的绩效与最终绩效工资挂钩。我们还需要分享对新兴焊接技术的研究进展，以便工程师可以大致了解新的焊接技术。其次，有必要评估机械焊机的工作结果，并在整个评估结果中遵循公开和透明的原则。并将其视为提升专业职称的重要标准。新老员工都需要整合自己的焊接基础，关注基础知识和理论研究，为后续应用新技术和稳定提高产品质量铺平道路。

2.2改进焊接程序

焊接过程对焊接设备的质量有巨大影响。焊接过程中有许多非常复杂的过程，但是每个环节都很重要。首先，员工需要关注他们心中的每个环节，并实现焊接过程的全部功能。确保产品质量。其次，需要对员工的焊接过程进行检查，对员工进行负责任的环节自检，组织专人负责产品检查，建立完备的检查体系应采用奖惩制度以确保焊接过程的性别。系统的建立基本上可以真正保证产品的质量。

2.3严格控制裂纹

在机械的实际运行中，裂纹通常是导致机械结构损坏的直接因素。因此，专业人员和技术人员需要在整个机械产品焊接过程中严格控制裂纹。应检查焊接材料的选择，并严格控制有害杂质的含量。焊接过程中，工程师需要严格控制焊缝的横截面形状，并适当调整焊缝的位置。此外，机器焊接工作完成后，专业技术人员需要对机器产品进行详细而全面的检查。如果发现机器产品的特定部分仍然存在裂纹，则专业人员和技术人员需要及时处理裂纹。减少不合格产品进入市场的机会。

2.4焊接工艺质量控制

焊接之前，请检查材料的形状和深度，以确定其是否符合图纸要求。此外，必须检查焊接设备中使用的电流表，电压表或其他设备的灵敏度，并且整个焊接过程中涉及的人员必须具有相应的证书。 ..在焊接过程中，检查焊条的类型和名称，严格控制焊接过程中施加的电流和电压，并尽可能降低焊接速度，以防止母材燃烧。焊后质量控制主要是焊后产品的热处理。在此过程中，我们检查产品，例如热处理时间和热处理温度。在整个过程中都需要严格的检查程序。

2.5焊接后质量检验

焊接过程完成后，将对焊接位置进行详细的目视检查，以确保焊缝的尺寸，形状，外观等完全满足相关的技术和设计要求。及时清洁焊缝和焊缝两侧的飞溅物，以避免焊缝和热影响区域出现气孔，缩孔，裂纹和其他问题。母材和焊缝之间过渡的平滑度相对较高，并且母材表面上的焊缝高度应平行或略高。其次，在外部检查完成之后，对焊接位置进行全面的无损检查。在此过程中，检查方法的应用在T型对接焊和对接对接焊之间有所不同。前者主要将超声波用于缺陷检测和检查，并且在验收标准方面必须完全符合施工设计和施工工艺要求。

参考文献

[1]李文月.机械焊接的质量控制措施分析[J].商品与质量,2018(21):224.

[2]董权.焊接质量控制和管理在机械制造中的应用[J].时代农机,2018,45(4):229.

[3]宋丽丽.机械制造中机械焊接质量的控制对策研究[J].商品与质量,2018(21):12.

作者简介：李颖颖（1991-），女，硕士，研究方向：材料科学与工程。