燃煤电厂安装工程的施工管理

燃煤电厂安装工程的施工管理

王国勇

中国能源建设集团东北电力第二工程有限公司 辽宁大连 116023

摘要：燃煤电厂安装施工时，要组好相关管理工作，大幅度提升安装施工质量，为类似研究提供借鉴。文中以燃煤电厂为着手点，分析如何做好安装施工管理质量。

关键词：燃煤电厂；安装工程；施工管理

火力发电厂只有不断创新技术能力，才能不断提升安装工艺，严格管理、稳步实施，确保设计更加科学，施工更加规范，从而使发电设备稳定高效运行，彻底根除各种外漏，如果管理施工不当，则会造成较多的运行事故，也会造成设备的不平衡，无法发挥功能作用。

1、燃煤电厂锅炉安装质量管理

1.1 锅炉锅筒及集箱安装质控措施

首先在吊装之前，工作人员必须对起吊物进行称重，在明确实际重量的条件下设计吊装方案，并选择对应的缆绳来进行吊装，过程中严禁出现超负荷吊装行为。其次在吊装过程中，应当安排专人进行指挥，要求所有起吊物最后安装位置都与设计高度相符。最后如果需要校准误差，则建议使用长螺栓拖座替代临时焊接。

1.2 水冷壁安装质控措施

水冷壁安装质控措施中，针对管屏安装必须先对管内钢球进行排查，确保每个钢球尺寸都符合设计要求，避免钢球管内滞留问题；针对接管屏安装，需要先对管屏焊口间隙尺寸进行精确测量，再在正确位置进行焊接；针对联箱组合，必须先用联箱划线来进行定位，随后进行焊接操作，完成后再根据刚性梁位置进行标识，采用拉钩完成最后焊接结合。此外，为了避免焊接破坏水冷壁管，建议采用卡具、螺栓等设施对某些与焊接位置较近的水冷壁管进行临时固定。

1.3 锅炉钢结构安装质控

首先，因为多段斜撑分为多个阶段，即需要先将整体钢结构分为若干单元，再在每个单元中针对性的设置不同角度的斜撑，并将每个斜撑两端都固定在横梁上，所以在技术应用过程中必须时刻关注横梁的弯曲情况，如果弯曲超标则需要采用支撑结构来避免弯曲。其次，如果已经发生了横梁弯曲，导致斜撑长度过大或过小的问题，则必须在横梁弯曲最大的部位安装抱箍，利用抱箍对横梁弯曲进行校准即可。

高强螺栓紧固质量问题涉及到现场安全，因此必须保持重视。首先在安装高强螺栓时，工作人员的操作必须依照规范开展，且每次安装完成一批次螺栓后，都有必要对该批次螺栓的紧固程度进行检测，如果发现安装后某螺栓紧固力达不到终紧力标准，则需要重新安装。其次在螺栓安装方式上，应当由内向外依照对称方向进行，这样才能保障螺栓不会因为力的倾斜而出现紧固问题。最后如果在检查当中发现紧固力不达标的螺栓较多，则需要全部卸下重装。

2、燃煤电厂汽轮机安装

2.1 基础部分处理

汽轮机本体施工前，需要对基础部分进行处理。首先，需要检测混凝土台座表面，对其清洁程度和平整程度进行技术检验，使得其表面完整，不得存在孔洞和裂缝问题。其次，对金属平台和爬梯部位进行检查，对相关部分做好防腐处理。对基础部分进行的管理与控制，是保证施工技术应用的重要保障，需要对其工艺技术进行规范。最后，需要做好汽轮机厂房清理工作，对运转平台、安装用桥式起重机械进行质量检测，防止相关结构出现问题，影响安装作业的稳定性与连续性。同时，关注各预埋孔洞、断面、标高和汽轮机尺寸等参数，对相关安装技术标准与行业规范相对照，严格控制汽轮机安装技术工艺。

2.2 垫铁与台板

汽轮机安装工艺是保证其使用性能的关键，质量控制人员应对工艺技术应用强化认知能力，提升安装管理力度。首先，在汽轮机主体结构安装中，涉及垫铁布置和台板安装。

垫铁施工完成后，应安装汽轮机台板，需要对台板进行检查与清理，确保且接触表面均匀，汽缸支脚部分与台板也应保持均匀接触。一般情况下，需要将汽缸支脚与台板接触面积控制在 70% 以上，并且利用 0.05mm 厚度标准尺进行检验，当接触面边缘不能塞入标准尺为工艺合格。相关步骤完成后，需要将台板进行就位操作，严格控制中心线标高等参数，并且对台板位置进行调整、找平。

2.3 汽轮机扣盖

火电厂汽轮机主体结构安装完成后，需要进行汽轮机扣盖。操作前，需要对相关技术和作业规范进行要求，确保一次扣盖成功。利用对连接管道的要求，需要保持在第一个支架位置上，对汽缸的要求更为严格，确保其内部无杂物，并且对气缸的隔板、汽封结构进行焊接，确保气缸零部件齐全，安装步骤规范准确。同时，对工作人员进行严格规范，必须做好安全防护。在汽轮机正式扣盖前，需要做好内部构件的系统检查工作，重点对轴承、转子和汽缸进行检查，对于轴承瓦片进行质量控制，当相关结构和设备符合要求后，在导杆部位上涂抹润滑油。

3、燃煤电厂管道安装施工

3.1 具体管道安装

相关安装人员必须熟练掌握图纸资料，严格图纸设计规定，要实际操作时，一一落实，把握好每一个环节，切实实现标准作业。对管材与部件也需要严格检查，用前做好去锈清洁，保证管材焊接牢固，避免安全隐患。接触热源管道检查要使用内窥镜，全面检查每一个部位的情况，要把每一根都做检验，对不符合安装要求的管道进行更换。安装前做好清洁工作，全面对管路制作、加工和运输留下的各类杂物进行排除，避免传输物质后产生爆管。检查管材是否发生折、错面超出规范值或有电损伤情况，迅速把这些隐患排除掉，保证供电稳定安全。主体输水管路非常密集，进行安装时，也会有不同的排列方向，为了保证后期的维护方便，需要进行安装时，做好组装标示，确保各管路明确用途。对管道焊缝情况做全面的检测，保证位置距离等符合设计要求，弯管起点要大于等于外径100mm；管子两对接焊缝间距大于 150mm。

3.2 排管及支吊架安装

排管施工在管道安装过程中也非常重要，进行排管施工时，一定要严格流程，全面做好排管安装施工，这样，才能确保美观与后期使用方便。排管过程要做好管道支吊架安装及管道安装，通过支架的安装，保证管道一致性。支吊架主要是根部、连接件、管件及弹簧四个部分，各个部分有不同的功能，只有全面设计好四个部位的位置，才能对管道有支撑作用。

支吊架在管道施工中，主要就是起到了承重的功能，对相关的管道起到支撑，要全面保证支架的稳定。施工时，要严格支架位置，避免其受到外界因素干扰，对根部牢固性进行仔细检查，确保良好的承受能力。支架安装要符合要求，满足平整、牢固的标准，同时，底部要保持平整，与管道接触良好，实现稳定管道的基本作用。只有全面做好排管及支吊架安装作业，才能够为管道的施工提供良好的保障，实现管道受力、振动后稳定运行的目的。

3.3 管道的焊接

管道焊接需要根据施工图纸进行，严格操作规范，科学使用设备。为了全面保证整体质量，需要结合现场施工相关的条件，编制合理科学的焊接作业指导书，这样，相关技术人员就能够在统一标准下进行焊接，保证整体焊接品质。为了实现良好质量目标，相关技术人员要在管道焊接前，做好协调与配合，先进行施工方法技术交底交流，进一步明确不同部位的焊接材料选择、工艺参数、焊前预热、焊后热处理及无损检测等事项情况。坡口加工是重要的环节，需要全面采用先进的工艺，一般是氧乙炔切割模式进行，对加工完成的坡口，一定要科学检测规格与效果，坡口内及边缘 20mm 内母材应无裂纹、无重皮、无坡口破损、无毛刺等缺陷。

结语

总之，只有充分重视安装施工作业，通过科学设计、合理布置，提高施工质量。施工时，需要严格设备分布、精确核准物料，根据设计图纸要求，高效率、低成本的保证施工质量，才能实现火电厂可靠平稳优质运行，从而有力推动电力行业高速发展。

参考文献

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[2]罗霁.电厂设备安装施工技术质量控制[J].建筑技术开发,2020,47(03):77-78.

[3]罗霁.电厂电力设备安装管理工作要点分析[J].中国新技术新产品,2020(02):135-136.