浅析大面积地面混凝土激光找平机施工技术

浅析大面积地面混凝土激光找平机施工技术

胡云浩

山西四建集团有限公司 山西太原 030012

摘要：混凝土表面的平整度和总标高的密实度成为关键的工程控制结构。通过对立面平整度的分析和常规控制方法的分析，难以满足大面积常规、平立面混凝土的要求。结合实际情况，结合大型混凝土地面的施工方法和质量控制技术，激光整平机施工效果良好。

关键词:混凝土；激光整平

在中国经济蓬勃发展的同时，也极大地促进了制造业的发展。大型生产车间、大型仓库建设项目不断增加。然而，普通的施工方法并不能满足混凝土表面平整度的全部要求。根据自身施工工艺要求，激光整平技术可大大减少砂、裂缝、损伤，提高混凝土表面平整度，满足业主要求。

一、激光整平机工作原理和技术特点

1.激光调平机的工作原理。（1）激光调平机的结构。机身和调平机头、调平工作，主要由刮刀、振动器、光束、激光接收器、布料螺旋等组成。（2）激光调平机的工作原理。激光找平机由液压调平头、激光系统和混凝土结构找平计算机系统驱动。激光调平机配有振动器、刮刀、调平机、布料螺旋装置。首先，安装固定的激光发射器发射连续旋转的激光束，形成系统的激光控制平面。地面高程信息通过人工接收棒传送到激光机的调平头。控制系统根据接收到的激光信号自动调整高度和坡度。其次，特别设计了激光调平机的激光发射位置，使激光发射在第一次运行后不会受到干扰。地面标高始终以激光发射器发射的光束为基础，以确保已浇筑地面的标高与混凝土的标高相等。最后，激光找平机的基本原理是在刮刀的作用下，从左到右刮除标高以外的混凝土，以保证混凝土的高度达到标高。刮板混凝土被送到螺旋桨的右端。振动器每分钟振动3500次。水平梁由于振动而振动混凝土。把梁底的斜坡找平就像用镘刀一样。振捣时应找平，以保证混凝土表面光滑。所有调平操作都是自动的。

2.激光调平机的技术特点。（1）集成液压系统。激光调平机在精密激光技术和闭环控制技术的作用下，形成了一个完整的液压系统。在计算机系统的作用下，自动完成混凝土表面的找平作业。（2）平整度高。地面高度由激光找平机和计算机系统实时控制。（3）激光调平机的制造技术大大拓宽了设备的视野，提高了工作效率。配备手柄式转向装置，通过强力防穿孔轮胎的作用保证钢丝网的水平。（4）调平效率高。激光调平头由刮刀、振动器和调平光束组成。调平操作采用调平梁和手动冲压。通过自动化技术和工作量，每天约3000-3500平方米，是传统手工操作的3-5倍，大大提高了劳动生产率，减少了人力资源。（5）整平质量明显提高，完成了大规模的找平作业，减少了找平裂缝的发生。与传统工艺相比，后续维护成本更低。（6）减少人工材料的投入，缩短施工时间，加快施工进度

工作进度。

二、工程概况

太原市东峰燃气调峰热源厂建筑安装工程位于山西省太原市小店区，该厂房建筑平米10200.68㎡，建筑高度14.13m。单层框架-钢结构，28.8m跨度，除辅助场地外，其余场地均为耐磨场地，占地面积35427㎡，土层厚度25cm。要求地面平整度为3mm/2m，感观好优点广泛应用于各类对耐磨性要求较高的公共、民用和工业建筑中。

三、施工技术

1.建筑面积和建筑方向的划分。总建筑面积将根据防火墙与安装柱之间的距离划分，以确定流水区域合理。施工中，采用激光整平机由内、外浇筑混凝土，各区域连续浇筑混凝土。首先用插入式振动棒振捣各区域各筒仓周长、柱根及设备基础周长，平机振捣大面积混凝土。

2.工艺流程。

3. 施工要点

1.基准点的确定。合理选择基准点是水准测量工作的第一步。作业时，基准点应固定在地面中心，以保证良好的能见度，并应固定在设备底座或柱脚底部，以防碰撞或沉降。

2.激光发射器安装。在激光调平机施工过程中，在施工位置安装激光发射器作为初始调平点，保证随时接收信号。如下图所示：

3. 激光调平机的调整。激光调平机根据接收到的激光发射机信号，调整激光调平机的水平度和高度，使工作头达到水平度。工作头标高与混凝土地面标高一致。找平时，工作头两端的高差不应超过0.5mm。

4.根据划分的施工区域、仓库图纸和地面标高，安装槽钢侧模。槽钢安装前不得变形。在安装过程中，应随时检查槽钢侧模的水平度。严格控制槽钢的平整度和水平度。应尽量使用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，以减少水泥用量。细骨料为中砂，粗骨料为5-20mm连续级配石，以减少混凝土的收缩变形。施工配合比坍落度控制在12cm±2，水灰比控制在0.45以下。混凝土进场后应严格检查。

5.检查高程。用手持接收机检查地面高程，将高程导入激光水准仪，调整水准仪基准点（±0.00）。

6.铺装混凝土。在混凝土浇筑前，喷水，使地基处于潮湿状态。混凝土浇筑按纵向收缩缝和伸缩缝的位置组织。当混凝土一次浇筑到标高时，未达到标高的部分会振动。不要用砂浆修补。混凝土浇筑应从一端开始，由内向外。混凝土浇筑应连续进行。首先用插入式振捣器振捣料仓、立柱及设备底座四周，大平面用混凝土激光整平机整平，反复碾压。柱、角等部位用木灰找平。混凝土刨平后，水泥浆应浮至表面至少3mm厚。根据抛光机的数量和效率，每天混凝土浇筑量控制在2000平方米左右。

7.激光平头施工。在有效范围内，采用人工初平，使其高于地面标高1-2cm，混凝土激光整平机完成振捣、压实、找平工作。

8.表面修整磨光。地板面层的终饰时间对混凝土地面的最终质量有很大的影响。如果完工时间太短，混凝土表面泥浆过多，会影响后期平台表面的硬度，对表面的完工产生不利影响；如果装修太晚，混凝土表面很难打磨。施工过程中，混凝土开始在模内凝固，混凝土表面的水蒸发，混凝土表面不下沉。在混凝土最终凝固前完成饰面。粗抹、精抹、终饰。粗抹灰：各仓区混凝土立即沉淀（混凝土浇筑后约3～4小时），然后将填料清理、压平、均质，用圆盘压实几遍。每次修整后，混凝土表面蒸发水分，用6m铝合金刮板尺找平。混凝土的初凝时间受环境、气候等因素的影响。一般情况下，脚下沉大于5mm，然后将浆体耐磨骨料提升。抹面：混凝土终凝前约8小时用双圆盘磨光机将混凝土表面磨光。混凝土表面耐磨性用磨床压实。抛光后，用刀片抛光。每次抛光后，调整刀片角度，增加对地面的摩擦力，获得均匀的光泽。终抹：终凝前，混凝土质量控制人员进行了全面检查，发现不符合标准的部位用抹子机抹平，以保证成品质量。

9.维护。施工结束后7个工作日内禁止移动地面上的重物。混凝土层应保持湿润和养护。为了保护成品，表面覆盖一层塑料薄膜来保护混凝土。全表面施工后，保质期不少于7天，使用前抗压强度为5MPa。抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。

10.切割和嵌缝。为有效控制混凝土过早收缩引起的裂缝，耐磨地板完工后24小时内不得损坏棱角。切割缝布置以钢柱中心线为基础，与区域库区相衔接。切割面积限制在36平方米。狭缝宽度为8mm，深度为1/3，板厚为85mm。使用前把地板灌满。保护好成品，直到交给业主为止。

混凝土找平采用激光技术。利用计算机系统实时调整和确定地面高度，提高了激光水准测量的精度。激光整平技术的精度是传统操作的数倍，在很大程度上保证了混凝土的质量。在大面积混凝土楼板施工中，激光找平技术大大提高了楼板的平整度和水平度，有效地解决了地面胀裂问题。与传统技术相比，该技术具有以下优点：该技术已成功应用于混凝土施工项目，为现代工厂、仓库、机场及大型混凝土施工现场奠定了坚实的基础。

参考文献:

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