建筑施工中的钻孔灌注桩技术

建筑施工中的钻孔灌注桩技术

李新超

成武县建筑工程质量监督站， 山东成武： 274200

摘要：在市场经济中，企业生存与发展的关键在于实现技术领先，并将其作为核心竞争力，尤其是在当下激烈的建筑行业竞争中，应当更加注重于建筑施工技术的提升。在地基基础工程中，钻孔灌注桩技术有着重要应用，而且在保障桩基承载力方面有显著优势，也是建筑基础稳定及结构安全的有力保证。为此，要提高钻孔灌注桩技术应用水平，掌握钻孔灌注桩各施工流程环节要求，实现工程质量更大提升。

关键词：建筑施工；钻孔灌注桩；技术要点

引言

对于高层建筑建造施工来说，基坑开挖和支护一致都是重点和难点，直接影响了建筑的质量，而桩基又是基坑施工中的重点部分。桩基是利用一定的技术工艺，在基坑开挖完毕后与地面呈一定角度的斜坡，能够为基坑施工提供便利，同时还有部分桩基是按照工程要求进行规划的。但不管桩基是出于怎样的目的而设计，在桩基完成后都要利用一定的技术方法进行支护，确保桩基的安全性。而传统的桩基加固技术一般都是利用外部加固措施来实现基坑桩基加固，但实际上这种方法效果并不明显。而钻孔灌注桩技术相比之下则更具优势，不管是支护效果还是支护持久性都能够达到施工要求，因此也有着普遍的应用。

1钻孔灌注桩技术在建筑工程中的应用特点

1.1较高的安全性

采用这种技术构造的地基，由于灌注桩渗入地下，可与土体之间形成紧密相连，大大提高了地基基础的稳定性。当需要灌注混凝土时，在孔壁土体中也会渗入一部分混凝土，在原有基础上土体和灌注桩之间的接触将会更加牢固，进一步保证了地基的稳定性，对于工程地基安全也很有帮助。

1.2改善地基的稳定性

在使用这项技术的过程中，钻孔灌注可对土体起到一定的压实、劈裂和渗透作用，这些作用彼此之间有着密切的联系，全面提升地基基础稳定性。通常来说，在实际工程中很难保证地基土体特性的一致，因此钻孔灌注在土体中产生的作用也是有所区别，只是作用的具体程度不同，但不管怎么变化，都是有利于地基稳定性的提高。

1.3能够实现任意角度的喷射注浆

一般情况下，传统桩基加固技术因为水泥浆具有液化性，因此喷浆多为垂直方向，若角度过大，则会导致喷浆存在各种质量问题。而钻孔灌注桩技术的重点便是高压，在实际施工中也具有压力与喷射速度的共同作用，同时钻孔灌注桩技术的应用都会开挖钻孔，因此这种技术手段能够实现任意角度的喷射灌浆操作，并不会出现挂浆等问题，也能有效降低材料的消耗。对于部分高层建筑工程来说，建筑工程桩基的坡度常常不固定，因此通过传统的支护工艺难以达到预期的支护效果，而通过钻孔灌注桩技术能够实现支护效果的进一步强化，从而满足桩基加固的实际要求。

2建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用要点

2.1钻孔灌注桩技术前期准备工作

1)施工的相关设计图纸一定要提前设计到位。第一，在施工之前要去到施工场地，对现场进行全方位的了解，到施工现场进行勘测工作，对其位于的自然地理环境以及多个方面展开分析和研究，根据勘察出来的结果，再结合我国的有关法律规定去进行针对性的设计。第二，聘请专业性能力强、有责任心、有职业素养的工作人员对图纸展开分析研究这一方面的工作，保证图纸方案具有可行性，跟我国的相关规定和标准不相违背，最大程度上确保图纸的可行度，给今后的施工打下一个坚实的基础。

2)必须要保证原材料的质量达标，符合施工的具体需要。在建筑施工过程之中，如果钻孔灌注桩的原材料在质量上出现了一些问题，必将会给后面的施工环节带来严重的影响。面对这样基本一个情况，必须要严格依照相关规定去对原材料进行选购。

2.2钻孔

在钻孔灌注桩技术的应用过程中，钻孔需要根据实际情况以及设备等现有条件进行调整，确保钻孔位置及深度的合理性。钻孔操作是为了将喷射注浆管插入进行初步处理后的地层中，从而完成灌浆处理，钻孔的深度可以达到30m甚至更深，而若是面对一些较为坚硬的土层，则需要利用地质钻机来实施钻孔操作。

清除孔内杂质，在此基础上选择钻头以及钻孔方式，在钻孔的过程中避免因施工方式不合理，导致成孔尺寸存在较大的差异，保证成孔质量。为此，应该选用小冲程的冲击方法，减小施工误差，同时还应该做好施工进度控制、成本控制工作，确保各阶段工作在规定时间内完成。除此之外，应该在钻孔结束后，及时检查成孔质量，清理孔内杂质和沉渣。

2.3埋设护筒

护筒的埋设是钻孔灌注桩工程建设工作的第一项。护筒的作用如下:保证孔壁的平衡，有效地避免钻孔塌陷，对地表水起到隔离的作用从而保护钻孔孔口以及地面，保证桩孔的位置不偏斜，引导钻头的走向。在护筒的埋设过程中需要确保护筒的中心线和灌注桩的中心线在一条线上。若是没有其他特殊要求，平面的误差要保证小于等于50mm，垂直线上的允许角度不能超过1%，护筒的放置位置不能够超过大地表面30cm或者水平面100～200cm。在埋设以后，要采用黏性比较大的土壤或其他材料对护筒的底部等位置进行填塞和固定。

2.4钢筋笼吊放

钢筋笼统一在现场进行加工，成型后利用吊车将其吊入孔内，在吊装的过程中，要将机架的千斤顶打开，使机架向后倾斜，使钢筋笼保持垂直。在钢筋笼的上端，还应使用钢筋进行焊接，使钻架完全固定，确保中心与桩位中心完全对准，同时避免在浇筑时产生上浮与下落。为了缩短整个吊装时间，对钢筋笼进行分节安装的过程中应使用三台焊机进行同时焊接。

由于灌注桩本身属于钢筋混凝土结构，钢筋笼通常是在灌注前制作完成的，为保证钢筋笼质量，应对其所选用钢筋进行严格质检，以确保其达到钻孔灌注桩施工设计要求。同时，还要注意钢筋笼的焊接，箍筋与主筋的焊接采用点焊机进行作业，可以有效避免烧伤主筋，还要严格把控各类微小因素，以提高骨架整体牢固性。此外，在钢筋笼的安装过程中，要注意尽量不要破坏钻孔壁，还要满足相关安装规范，以免影响后续灌注施工。

2.5混凝土灌注技术

做好清孔工作，在测得沉渣厚度满足要求后半小时内必须浇筑混凝土，并一次性灌注完毕。开始浇混凝土时，为保证隔水栓能顺利排出，导管底部距孔底距离宜为300～500mm。初灌时导管埋深不低于1.0m，每次提升导管之前测一次导管内外径混凝土面的高度，填写水下混凝土灌注记录表，灌注工作必须连续进行，尽可能压缩上料运输吊斗、提管、拆管时间，混凝土坍落度控制在180～220mm。混凝土灌注完成后缓慢将导管拔出，导管提离混凝土面之前要反复插实，避免空心桩。水下混凝土连续施工，不许间断，灌注过程须详细记录。对浇筑过程中的一切故障都要记录备案。

结束语

综上所述，对于建筑工程桩基加固施工来说，钻孔灌注桩技术的应用能够起到更为显著的效果，能够进一步提高桩基结构的稳定性，避免基坑桩基出现形变的问题，从而确保工程开展的质量。

参考文献

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