磨煤机一次风速调平、煤粉细度及脱硝喷氨优化试验

(整期优先)网络出版时间:2020-11-24
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磨煤机一次风速调平、煤粉细度及脱硝喷氨优化试验

杨伟平

上海电力建设启动调整试验所有限公司

摘要:南京某燃煤热电联产项目3×480t/h超高温高压煤粉锅炉+2×CB50级抽背式热电机组,单炉膛π型结构、四角切向燃烧、摆动喷嘴调温、平衡通风、全钢架悬吊结构、紧身封闭、采用机械湿式刮板捞渣机的锅炉。

关键词:磨煤机;风速调平;脱硝喷氨优化试验

引言:锅炉烟、风系统采用平衡通风方式,采用容克式三分仓回转式空气预热器,一次风和二次风同时在空气预热器内被加热。本工程烟风系统风机为双列配置即两台送风机、两台引风机、两台一次风机,两台空气预热器。送风机、一次风机采用液耦离心式风机,引风机(增引合一)采用液耦离心式风机。采用正压冷一次风机中速磨煤机直吹式制粉系统,每台炉配4台中速磨煤机,燃烧设计煤种时,3台运行,1台备用。

      1. 设备技术规范

1.2.1 锅炉主要参数

表1 锅炉主要设计参数表

1.2.2 送风机技术参数

表2 引风机主要设计参数表

项 目

名 称

TB工况

BMCR工况

设计煤种

设计煤种

风机入口体积流量(m3/s)

113

98.7

风机入口温度(℃)

90

90

当地大气压(Pa)

101500

101500

入口空气密度(kg/m3)

0.9592

0.965

风机入口静压(Pa)

-4420

-4200

风机全压升(Pa)

9040

8050

风机出口风温(℃)

116.8

125.0

压缩性修正系数

0.9697

0.9729

风机全压效率(%)

85.0

85.0

风机轴功率(kW)

1189.2

928.0

风机转速(r/min)

943

876

    1. 试验内容及目的

2.1 试验内容

(1)磨煤机出口一次风速调平试验。(2)磨煤机出口煤粉细度测试。(3)SCR喷氨优化调整试验。

2.2 试验目的

(1) 一次风调平试验:调整磨煤机出口一次风速,使每台磨煤机出口一次风速偏差小于±5%。保证锅炉稳定运行;(2)煤粉细度测试:测试磨煤机出口煤粉细度,并对煤粉细度做适当调整,以满足机组运行需要。(3) 脱销喷氨优化试验:测试烟气中NOx浓度,调整脱硝入口喷氨量,降低SCR出口NOx浓度偏差,提高SCR经济性。

    1. 试验工况

3.1 磨煤机一次风调平:对于每台磨煤机,确定三个试验工况为磨煤机入口一次风量:50t/h,42t/h,37t/h。

3.2 磨煤机煤粉细度试验:根据机组负荷情况,选取磨煤机试验工况为正常运行煤量约23t/h,正常运行时的分离器转速。

3.3 脱硝喷氨优化调整试验:根据机组负荷情况,确定试验工况为机组满负荷工况:主汽流量约430t/h,给水流量约477t/h,总燃料约66t/h。

    1. 测试仪器

试验仪器、仪表名称、型号、规格、准确度等级见下表。


表3 主要测试仪器清单

序号

仪器名称

型号/规格

准确度等级

1

平头取样枪

常规

/

2

比托管

S型

±1%

3

压力计

U型

10Pa

4

烟气分析仪

TESTO 350

/

5

煤粉筛分仪

常规负压式

/

    1. 试验过程简介

5.1 #2炉2A、2B、2C、2D磨煤机一次风速调平试验。

#2炉处于停炉状态,磨煤机可调缩孔消缺后启动六大风机,调整试验磨煤机进口风量,使用S型皮托管(靠背管)在试验磨煤机出口煤粉管直管段内测量风速,并通过所测量煤粉管对应的可调缩孔调整风速大小,使得每台磨煤机4管风速偏差在±5%以内,并对每台磨煤机进行三个工况的调平试验以验证试验结果准确性。

5.2 #3炉SCR喷氨优化试验。

通过网格法测量SCR装置前后烟道内烟气中NOx浓度测量,得到烟道断面NOx浓度分布,通过SCR进口喷氨调整手动阀调整支路喷氨量,减少NOx浓度偏差。

5.3 #1炉1A、1B、1C、1D磨煤机一次风速调平试验,并进行相关试验数据处理。

5.4 #3炉3A、3B、3C、3D磨煤机出口煤粉细度测试。采用平头等速取样枪进行煤粉取样,利用现有的煤粉取样阀门管座,对#3炉每台每根煤粉管进行煤粉取样,并经过专用煤粉筛分仪筛分,称重后得到煤粉细度R90

    1. 试验结果及分析

6.1 磨煤机一次风调平试验

表4给出磨煤机一次风调平试验后简要结果,详细试验数据参考附录A。从表4可以看出,调整后的一次风速偏差均在±5%以内。满足机组正常运行要求。

表4 磨煤机一次风调平试验主要数据

项目

磨煤机

缩孔开度(%)

风速偏差(%)

#1角

#2角

#3角

#4角

#1角

#2角

#3角

#4角

1A

90

100

47

52

-0.99

-0.99

2.96

-0.99

1B

100

73

85

50

0.12

0.12

0.12

-0.36

1C

68

90

90

70

0.26

0.26

-0.26

-0.26

1D

75

75

100

100

-0.29

0.89

-0.89

0.30

2A

75

100

75

62

0.00

0.00

0.00

0.00

2B

90

90

100

70

0.00

0.00

0.00

0.00

2C

76

66

100

73

0.00

0.00

0.00

0.00

2D

45

69

60

100

0.34

0.34

0.34

-1.02

6.2 磨煤机煤粉细度试验

本次试验期间3A、3B磨煤机投用煤种相同,3C采用其他煤种.故对3A、3C磨分离器转速进行调整,并得到合适的煤粉细度。如表7所示,经过调整后3A、3C磨煤粉细度变化明显,建议讲3A磨煤机分离器转速调整至115rpm运行,3C磨煤机分离器转速调整至116rpm运行。

6.3 脱硝喷氨优化调整试验

图1、图2给出了SCR入口NOx浓度分布图,从图中可以看出,A侧SCR入口烟道NOx浓度分布不均,两侧较高,中间交低,均值249.48mg/m3;B侧SCR入口烟从炉右至炉左逐渐升高,均值259.43mg/m3

图1 A侧SCR入口烟道NOx分布图

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图2 B侧SCR入口烟道NOx分布图

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图3、图4给出SCR出口NOx浓度分布图,从图中可以看出,A侧SCR出口烟道内靠近炉前区域NOx浓度较高,且靠近炉右侧区域较高,均值19.32mg/m3;B侧SCR出口烟道内NOx浓度纵向分布较均匀,靠炉左侧NOx浓度普遍较高,均值45.20mg/m3,故本次重点调整B侧烟道NOx浓度分布。

图3 A侧SCR出口烟道NOx分布图

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图4 B侧SCR出口烟道NOx分布图

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图5给出脱硝喷氨调整前后B侧烟道SCR出口NOx浓度变化,如图所示,炉左侧NOx浓度下降明显,调整前NOx浓度均值45.56 mg/m3,调整后均值32.61 mg/m3,NOx浓度调整后下降幅度最大达45.32mg/m3。有效提高脱硝喷氨利用率。

图5 调整前后B侧SCR出口烟道NOx分布图

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