制造企业项目质量管理研究与应用

制造企业项目质量管理研究与应用

鲁彦男 孙贺 陈杰

中车唐山机车车辆有限公司 河北唐山 064000

摘要：本文从项目质量管理标准要求入手，论述了项目质量管理的现状和不足，寻求项目质量管理的关键点，分析了项目质量管理提升的途径，建立项目质量指标拉动机制，并实施信息化过程监控及评价，为项目质量管理提供一份理论保障。

关键词：项目质量管理 质量指标 信息化监控

一、引言

项目质量管理是在项目管理和常规质量管理的基础上发展起来的一门交叉学科，项目质量管理的对象是项目，是为完成某一独特的产品或服务所做的一次性努力，项目具有明显的生命周期特征，几乎所有的项目都要经历从概念阶段到收尾阶段这一完整的生命周期，不同阶段对质量的形成起着不同的作用和影响，因此项目质量管理具有动态性，同时由于项目的一次性特点要求项目质量管理一次就将事情做好，考虑到新型制造行业产品需求多变的特点，为保证产品质量符合客户需求，采用项目质量管理方法将是提高产品质量的一种有效途径。

二、项目质量管理方案

（一）工作质量标准化

在项目管理主流程中，尤其需要关注和梳理需配合主导部门进行管理协同的工作内容。从管理的部门结合处入手，手往前伸，避免出现管理死角、管理断点。打破阶段管理的局限性，以项目为主线、质量管理提升为目的,各业务主管部门分别梳理本部门在项目管理全过程中的质量控制要点、不同参与角色以及输入输出的工作质量标准。

梳理打通项目质量管理流程。根据项目管理标准，以项目为核心，通过对市场、技术、采购、制造、运维五大阶段的项目工作内容进行梳理，确定项目质量管控重点，建立项目质量管理业务全景图、查询表，实现项目质量业务流程清晰化管理。

（二）专注项目质量策划的可执行性

以需求管理、风险管理为导向，通过项目质量计划实现历史问题管控分级化、控制重点差异化、结果评价指标化。

提高项目质量策划可执行性的最重要的保证，就是提高计划的可执行性。强调项目质量控制过程的计划性和有序性。综合考虑产前准备计划、首件鉴定计划、供货计划、质量计划、生产计划等计划节点要求，锁定前置任务及完成时间节点，责任到人，形成针对具体项目的质量控制计划，并在内部实施双周滚动监控。计划管理常态化的同时，将管理逻辑与信息化相结合，实现项目质量管理进展自动化监控，管理效率大幅提升。

（三）辨证施治的供应链质量控制

对供应商的审核是要求各供应商建立ISO 9000 质量保证体系，获得相关认证，并结合本企业的要求安排专业审核人员对供应商进行第二方审核。审核的目的是通过整合双方的资源来提高供应商的质量保证水平，及时发现质量隐患防止批量事故发生以减少双方的经济效益损失。通常从以下方面考虑：

1.将提高供应商质量保证能力当作审核的基础。

质量是产品进入市场的前提，也是实施审核的重要目的之一，帮助供应商提高质量保证能力能提高双方的经济效益。

2.把各供应商的制造过程特征作为审核的核心。

每个供应商的资源和生产过程都不相同，在将顾客的要求转化为对供应商生产过程的要求时应该引导供应商对产品的特性进行充分的识别，来保证整个产品的质量满足顾客的需求。

3.坚持进行例行供应商审核工作。

由专业技术知识和管理经验丰富的人员组织审核，通过双方有效的沟通将各自的资源优势进行调整实现互补，实现对供应商的质量体系运行情况、工程技术、产品实物质量和物流财务四个方面全面的审核，充分考察供应商的综合实力，为后续的合作奠定基础。

4.有效开展供应商的业绩评价

选取采购与物流、质量、技术工艺、厂外运行等四个维度进行月度统计、年度评价，将不同平台具体产品的供应商分为不达标供应商、达标供应商、良好供应商、优秀供应商。

借助信息化系统，创建供应商考评档案，组织相关部门从质量、采购与物流、技术与工艺、服务四个维度对供应商进行月度评价，同时针对公司重点项目组织项目评价。

（四）指标拉动是关键

将指标管理与项目进行深度结合，实施项目质量指标管理，在市场、技术、采购、制造、运维五大阶段均设置可测量、可检查的质量指标。并将指标体系纳入信息化系统进行过程监控。

1.市场阶段

顾客需求采集率：设计部门评价市场部门在概念设计前向设计部门输入文件的完整度，以确定设计精准性。

2.技术阶段

技术文件输出符合率、工程更改转化超期数量：监控设计、工艺各阶段技术文件输出的完整性与及时性、监控技术通知在规定时间内未转化为工程更改的数量。

3.采购阶段

物料紧急放行次数、紧急物料检验次数：对各项目的物料紧急放行情况进行管理、监控生产急需物流紧急质检的情况。

4.制造阶段

工位质量问题数、后道工序问题数、里程碑问题数、接车单位问题数：对工位产品质量进行管理与评价、从后道工位的角度对本工位质量状况进行评价、对制造过程里程碑节点的开口项数量进行控制、通过接车单位角度对里程碑阶段的产品质量进行评价。

5.运维阶段

故障率、事故数、产品拒收、召回次数：对运用维护过程中的产品出现质量问题情况进行评价。

（五）项目质量量化评价

为便于对项目质量进行定性的评价，对类似项目执行情况进行综合比较，建立以指标为核心的项目质量量化评价体系。

从项目质量评价角度出发，在已有质量指标的基础上，通过对项目五大阶段现行指标进行筛选，并结合实际生产需求进行补充新增，围绕客户评价、技术支撑、物料供给、生产有序、质量问题等五个评价维度，提炼出项目质量控制指标。

四、结束语

我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，人民对美好生活的需要日益增长，人们越来越追求高质量的产品和服务。以“产品为基础、业务为导向、项目为载体、流程为支撑”的管理提升思路，继续细化、明确质量管控项点及步骤，强调工作质量及问题闭环管理，并通过优化整合信息化工具，提质增效，保证项目质量管理工作有序、高效开展。最终使产品达到优良的内在品质和精致细腻的外观效果，从而满足甚至超出用户的期待。

参考文献：

1.王磊.谈项目质量管理在制造行业的应用.科技向导.2014(22)

2.姜勇.项目质量管理中的风险识别与管理分析.建筑工程技术与设计.2018(12)

3.GB/T 19001-2016 质量管理体系 要求

4.于淼.供应商管理.清华大学出版社.2016(3)

作者简介：鲁彦男，男，汉族，1984-11-07，河北省唐山市人，大学本科学历，中级工程师，研究方向：质量管理。

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