浅析油气储运中管道防腐处理技术

浅析油气储运中管道防腐处理技术

王虎

河北华北石油工程建设有限公司 河北省 任丘市 062552

摘要：随着时代的发展，经济水平的提高。如果石油管道出现腐蚀性问题，管道机械性能以及外形都会发生相应改变，不仅会给管道使用寿命带来影响，同时也可能诱发严重石油泄漏事故，所造成的生态灾难以及经济损失是不可估量的。为了有效避免这一问题，石油企业纷纷加大了对管道工程防腐技术的研究与应用力度。

关键词：油气储运；管道防腐；处理技术

引言

在现阶段油气储运工程的发展中，随着油气储运距离的不断延长，相应油气储运管道的管理难度也越来越大，相关问题和缺陷同样也越来越凸显，为了更好促使油气储运可以表现出更强的稳定性和可靠性，注重常见问题的有效控制至关重要。腐蚀问题作为当前油气储运管道中最为常见的一类隐患问题，相关管理人员必然需要加大关注力度，详细分析了解油气储运管道存在的多个方面腐蚀问题和影响因素，进而也就可以采取较为适宜的防腐技术手段，提升油气储运管道的运行可靠性。

1管道腐蚀原因

目前，石油运输所使用的管道材质相对较为单一，多以金属材质为主。虽然此种材质管道具有良好的应用效果，但却存在着管道规格受限等方面问题。为填补这一缺陷，管道铺设主要以埋深以及架空2种方式为主。但无论是哪一种铺设方式，都可能会因为温度过高以及其他方面的影响，使管道产生化学反应，进而造成腐蚀问题。目前腐蚀问题引发原因，主要以化学反应腐蚀、电化学腐蚀以及微生物腐蚀等问题为主。

2油气储运中管道防腐处理技术分析

2.1恰当选择油气储运管材

油气储运管道防腐技术的应用必然对于具体油气储运管道材料提出了较高要求，从管材入手进行严格控制也是比较核心的基本手段和前提条件。基于此，在油气储运管道材料选择前，管理人员需要重点围绕着各个方面的具体要求进行详细分析，不仅仅需要详细探讨油气储运管道内部油气介质的特点，对于可能存在的腐蚀性因素进行有效防控，往往还需要重点关注于油气储运管道材料的运行环境，对于所处区域的土壤材料进行详细分析，了解酸碱度以及透气性特点，如此也就可以有针对性地选择一些适宜的管道材料，切实提高自身稳定性效果。当然，如果是相关环境特别恶劣，同样也需要在油气储运管道材料安装应用前进行有效修复处理，避免严重干扰油气储运管道可靠性。

2.2阴极保护技术

该种技术是油气管道防腐中经常使用的一种腐蚀方法，采取的是牺牲阳极和外加电流保护的两种方式。①牺牲阳极方式，主要是利用对阳极材料的合理使用与布置，对阳极材料的合理规划等，以此来提升管道的防腐性能，对管道的腐蚀问题进行解决；②外加电流保护方式，主要是根据保护电流的大小对管道的腐蚀情况进行影响，在一般的情况下都会利用阴极保护的方式，但是此种方式在加电流对时间的要求是很高的，所以阴极站场上就会出现失效等问题，进而对油气储运管道进行保护。

2.3电化学技术

由于金属管道表面具有吸附作用，当管道处于较为潮湿的环境中时，管道表面会进行水分吸附，并在管道外部形成一层较薄的水膜。此时管道表面金属会与水中杂质进行接触，进而产生电化学反应。发生反应后，金属中的铁会被电解成铁离子，并进入到水膜之中。当铁离子进入到水膜后，会向杂质方向进行移动并发生氧化反应，生成氢氧化铁等物质。这些物质吸附在金属表面便会形成红褐色铁锈，而这也是管道腐蚀问题产生的主要原因。目前较为常见的电化学技术主要分为阴极保护技术以及阳极保护技术2种。技术应用时，会通过在管道外部加设电流的方式，改变电解质阴阳极，进而对离子产生形成有效控制，达到预期管道防腐保护要求。其中阴极保护会通过在管道回路中加入直流电的方式，将管道变成阴极，对管道形成保护。此种保护方式适用范围较广，且具有保护周期长以及对环境条件要求低等特点，在多数管道保护工程中均可使用。

2.4电镀技术

电镀技术是表面处理技术在给排水管道防腐工作当中最为常见的技术手段，在我国诸多城市管道建设当中使用频率非常高。针对电镀技术来说，其中分为冷镀技术、热镀技术，冷镀技术因为诸多不利因素，我国建设部门已经严格禁止使用，但是后者仍沿用至今。所谓的冷镀技术便是通过冷镀的手段，将锌材料与钢管基层独立分层。冷镀锌手段的镀层相对较薄，虽然能够在一定程度上避免管材与液体进行化学反应和微生物腐蚀，但是锌层非常容易脱落。随着我国冷镀技术的不断发展，电刷镀技术作为一种先进技术手段，先比传统冷镀技术来说，能够有效避免给排水管道出现腐蚀现象，切实有效延长了给排水管道的使用寿命。所谓的热镀技术又被称之为热浸锌，在实际使用的过程中，一般是将钢管在熔融的液体锌当中进行沉浸，从而便可以在金属管壁上热镀一层锌，此种技术也称之为热镀技术。热镀锌技术可以使给排水管道内部和外部均匀的镀上一层锌，这样有效增强了钢管自身的使用寿命。据调查，钢管的热镀锌含量若在500g/㎡，那么相比没有镀锌的钢管来说，使用寿命可以延长50年左右。

2.5合理运用缓蚀剂

因为油气储运管道腐蚀问题还表现在管道内部，油气介质材料存在着较为明显的腐蚀性因子，针对该方面的影响因素进行控制可以采取必要的缓蚀剂进行优化，促使缓蚀剂能够较好降低管道内部腐蚀问题形成，对于各个腐蚀性影响因素具备有效抵抗效果。当前油气储运管道防腐处理中可供选择应用的缓蚀剂材料较多，比如有机缓蚀剂、无机缓蚀剂以及聚合物类缓蚀剂等，都表现出了不同的应用性能，需要结合油气储运管道内部具体介质的特点进行充分分析，恰当选择较为适宜的缓蚀剂类型，最大程度上提升其防腐效果。

2.6内部防腐处理

在油气储运管道防腐处理过程中，内部防腐是非常重要的，也是提升管道防腐效果的重要方式。众所周知，油气管道在储运过程中会产生一定的酸性物质，这些酸性物质对于管道的防腐是非常严重的，进而对管道内部产生强烈的腐蚀，严重者甚至会影响到管道的使用效果及安全性。因此，在内部防腐处理过程中，要从以下几个方面入手：首先，缓蚀剂防腐处理。在具体使用中需要对缓蚀剂的类型、使用方式进行合理地选择与应用。在使用之前要利用专业性的计算方式，将注入的量和使用的方式进行科学地规划和使用；其次，要定期对管道进行清理。定期清理管道内的各种介质，能够有效地降低管道内的腐蚀性介质因素，也能够很好地完成内部腐蚀工作。

2.7表面处理技术

在进行管道防腐过程中，需要做好基层保护。因此在运用表面处理技术实施管道防腐过程中，需要保证防腐涂层与管道两者间的粘连质量，要在正式开始进行涂层设置前，做好表面清洁以及除锈等一系列工作，以为两者有效粘连提供可靠保障，确保石油管道使用年限能够得到有效延伸。

结语

油气储运过程中管道腐蚀问题是非常常见，也是非常严重的，腐蚀极其严重将会对管道的使用安全性及稳定性造成不良的影响。因此，在油气储运中做好管道腐蚀工作尤为重要。当前我国油气储运中管道腐蚀问题解决技术主要是内部防腐处理、涂层防腐处理和阴极保护防腐技术，并且这些技术在实际的应用中取得了非常好的应用效果，对提升油气储运管道的使用效果，使用性能，提升油气储存与运输的稳定性。

参考文献

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[2]刘国华.油气储运中的管道防腐问题的相关研究[J].化工管理，2018（12）：191.

[3]姜德考.油气储运中的管道防腐问题探析[J].当代化工研究，2018（11）：62-63.