石油化工管道安装常见问题分析

石油化工管道安装常见问题分析

郑大林

南京扬子石化工程监理有限责任公司

摘要：伴随改革开放的深入，我国越来越重视能源问题，而能源运输过程中石油化工管道具有非常重要的作用，管道的安装施工是化工企业在发展过程中的关键环节。本文重点对石油化工管道安装过程中出现的常见问题进行分析，并且阐述相关的优化措施，以供参考。

关键词：化工管道；维护；管道安装；质量控制

1、石油化工管道安装质量控制的重要意义

在安装石油化工管道的过程中涉及到很多复杂的技术和工艺，如果某一个环节产生问题，会对整体的施工效果产生影响，石油化工管道运输的液体、气体都是非常重要的化工原料，如果石油化工管道安装质量出现问题，造成管道损坏很有可能会导致较大的损失。在管道安装过程中，很多人不重视安装质量管控问题，造成了一定的隐患，甚至有可能会产生突然爆炸的事故，引起强烈的社会反应。比如说，11.22青岛黄岛输油管爆炸事故，在2013年的11月22日，青岛经济技术开发区某位置的东黄输油管道出现原油泄漏，现场爆炸导致了136人受伤，62人死亡的重大事故，直接经济损失达到75172万元。出现事故的主要原因在于输油管道和排水暗渠位置出现管道破裂，造成原油向排水暗渠当中流入现场处理的过程中，施工人员通过液压破碎钳打破暗渠盖板，出现火花，最终造成暗渠当中的油气爆炸。在管道安装时，相关工作人员一定要重视对安装的细节进行控制，提高石油化工管道安装的质量。

2、石油化工管道安装常见问题

2.1 阀门安装问题

在管道施工时，没有对周边管道工艺参数进行充分的关注，出现安装工艺和施工图纸不对应的问题，其次在管道安装时没有认真核对图纸中阀门等级型号，没有结合实际管道或法兰等级进行阀门的安装，造成高压管错误安装低压阀或者出现单向阀的方向安装错误等情况。施工过程中，相关质检人员没有依照设计图纸对实体进行检查验收，没有按检测标准进行综合化的考量，这些问题不单单会对后期阀门的检修和维护产生影响，还有可能会导致石油化工管道在运行过程中出现安全隐患。

2.2 管道焊接问题

石油运输管道是由不同的组件共同构成的，组件和组件之间大多采用焊接的方式进行连接，在施工时如果出现焊接缺陷没有通过有效手段及时发现并返修，会导致管道使用出现较大问题，影响管道的使用寿命，甚至会对工作人员的生命安全产生威胁，导致石油生产的后续工作出现障碍。

2.3 防腐蚀问题

石油化工管道的铺设面广、工作链长。因此在铺设时，各种不同区域的环境会对管道产生不同的影响，在安装管道过程中施工人员往往不重视现场固定口和管件的手动除锈防腐质量，更没有对防腐施工环境予以高度重视，这也是导致管道使用年限缩短的一个重要原因。管道如果在防腐质量不过关的情况下就投入使用将会导致管道腐蚀的速度加快，造成后期维护时出现麻烦，产生一定的安全隐患[1]。

3、石油化工管道安装过程中的质量控制

在进行石油化工管道安装的过程中，需要注意加强质量管控。很多施工企业在实际进行管段加工时没有依照工程图纸进行操作，没有按规范要求控制工艺参数，这就造成最终生成的成品和工程图纸之间具有一定的偏差，在完成管段加工后没有仔细进行质量检测和控制，就直接运用于石油化工管道当中，会造成管道安装和后期实际应用时出现问题，所以需要注意加强安装过程中的质量管理。

3.1 控制管段下料组对过程

在管材进场检查验收合格后，在现场下料组对过程中，需要注意加强对材质的复核、对组对各项工艺参数的把控，判断各项参数是否与设计图纸的要求相吻合，保证生产工艺和质量达到工程要求。另外质检员和监理人员还需要根据规范要求和平行检验计划对实体进行实测实量，并对测量数据进行记录存储，以便后续的二次检验，保证整个工程的质量控制。

3.2 严加控制管道焊接环节

由于管道的焊接工作要求较高，施工承包商需要焊接人员具有专业知识和较为丰富的工作经验，所以需要重视管道焊接工作人员的技能培训，加强规范化的管理编制，相应的操作流程和管理体制，让工作人员在管道焊接质量控制方面的重视程度提高，确保相关的规章制度能够有效落实提升操作技能，加强考核管理，与此同时还需要注意委派专门的人员进行监督，以便让焊接的质量提升[2]。此外，在进入建设方施工场地前应加强对焊接人员理论知识和实操水平的考核，满足要求后方可继续进行焊接施工，并在后续焊接施工中持续关注焊接质量，确保焊接质量可控。

3.3 做好管道的防腐处理工作

在管道防腐方面，地上和地下管道之间具有一定的差异，地上管道主要使用涂刷防腐材料或者镀锌等方式进行防腐，而地下管道常使用涂刷环氧沥青（三布六油）和3PE的方式进行防腐。与此同时，在现场施工时需要做好科学的规划和管理，在具体安装管道方面需要做好事先调查工作，并且对获得的信息进行整理和分析，与实际情况相结合进行施工。由于管道很容易出现生锈等情况，在第1次出锈之后，需要快速涂刷底漆，以避免再次生锈等情况产生。在底漆固化后才能进行施工，以便有效地让管道的防腐性能提升。

3.4 强化安全设施的设置

在石油化工管道安全管理过程中，需要注意相关细节，在管道安装时，如果操作不慎很容易出现重大安全事故，需要注意将爆炸保护的设施安装在其中，需要将防火阀水封等设施安装在火容易扩散的区域。与此同时，在高压和低压转换连接位置使用切断阀和止回阀，最后需要注意加强过滤设施的安装，避免杂物进入管道当中，而造成爆炸等情况出现。在安装阀门时需要注意加强试压操作，普通管道阀门使用垂直向下的方式进行安装，对于水平支管的阀门需要注意安装在靠近根部的位置，明杆式阀门需在安装过程中需要对阀门的开启进行充分地考虑，不能对人员的通行产生影响。工作人员需要注意与阀门的类型相结合来安装阀门，确保阀门安装的质量，保证管道的有效运行[3]。

3.5 保证操作的规范性

在进行石油化工管道安装过程中，需要注意管道内输送物质的温度高低和运动速度都有可能会影响管道的运行，特别是一些可燃气体和腐蚀性液体的输送操作过程中，如果出现疏漏，很有可能会造成气体泄漏或者爆炸的情况出现。化工管道的安装质量会对化工装置的成功运行产生直接影响，因此在管道作业时需要注意依照图纸进行施工，并且加强法兰结合面垫片的安装控制，保证受力的均匀性，另外在紧固件方面也需要加强防锈处理，重视处理管道转动设备连接的位置，在实际运行过程中保证压力的均衡性，合理地进行管道支吊架的设置。在管理时，需要注意加强规范化的操作，在输送易燃易爆气体时需要对管道的温度进行查看，保证其数值处于合理的范围之内。与此同时，在输送过程中需要注意对冷却技术进行应用，针对电气线路和电源控制进行细化管理，保证管道始终处于标准温度下，另外在一些危险部位还需要注意严格进行控制，保证石油管道的安全性，加强管道清理，防止化工废弃物将管道堵塞而出现爆炸的情况。

3.6 加强人员的培训

在石油化工管道施工工程当中，由于现场施工范围广，而且涉及的内容多，施工技术非常繁琐，建设周期较长，所以在安装操作的过程中需要重视细节的控制，对各个环节进行有效地控制。在此过程中，注意保证施工人员具有较高的操作水平和专业素质，展开技术培训工作，让建设团队的总体实力提升。施工单位还需要定期培训施工人员，加强技术交底，让施工人员能够了解到施工的具体要求和可能出现的安全隐患，对施工的作业标准进行规范[4]。

结束语

石油化工管道安装具有较高的复杂性，因此在安装的过程中需要重视细节，相关操作人员在实际操作时需要依照规范进行施工，明确自身工作的重要性，端正态度加强配合，保证管道保质保量的安装施工，让石油化工工程的施工质量提升，确保石油化工材料在运输过程中的安全性。

参考文献

[1] 杜俊杰. 石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J]. 中国设备工程, 2016, 000(011):127-128.

[2] 程勇. 石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J]. 工程技术:全文版2018（13）:00213-00213.

[3] 叶观清. 石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J]. 石化技术, 2018, 025(001):230-231.

[4] 黄丙涛. 石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J]. 建筑工程技术与设计, 2018, 000(010):131-132.