浅谈后张法预应力空心板精细化施工技术

浅谈后张法预应力空心板精细化施工技术

董洪新

中国电建集团港航建设有限公司

摘要：后张法预应力空心板施工主要工序包括底胎模制作、钢筋绑扎、波纹管安装、内模及外模支立、预应力张拉、孔道灌浆及封锚等，各个工序的施工影响着空心板的施工质量，本文对各个工序施工工艺精细化施工技术进行分析，旨在提高空心板整体施工质量。

关键词：后张法；空心板；精细化施工

引言

本文结合某工程实际施工经验对后张法预应力空心板精细化施工技术进行总结，同时根据本人对于后张法预应力空心板施工的认识，对空心板施工工艺进行重新进行分析，总结出一套新的精细化施工技术。

1预制场地布置

预制场地应布置应与生活区以围墙区分，场地内设置钢筋加工区、预制构件施工区、模板加工区和构件存放区，预制构件施工区、和构件存放区应当根据施工进度计划确定面积，钢筋加工区应根据整体钢筋加工需求确定面积，模板加工区应当根据整个场地内模板的套数确定面积。

预制场场地位置应临近于构件出运码头后方，所需物资可以同时从水上或陆上到达；预制场内主路宽度应设置为双向车道、宽度不小于6米，并设置4米宽场内环形通道；预制构件施工区内场地为吹填砂，整体铺设30cm红砖，场地再浇筑C20厚混凝土。同时应设置排水坡度及排水沟，应避免因降雨造成场地积水，并在预制构件施工区及预制构件存放区合理布设供水管用于进行构件养护及模板清洗。

构件预制区有2条预制板生产线12个台座、2条预制纵梁及排水梁生产线8个台座。并设置施工便道贯穿整个预制场地。生产线基底为吹填砂及红砖，表面现浇25cm-30cm厚的C25混凝土作为底胎模。

钢筋加工棚和木工棚采用彩钢瓦防雨棚，地面浇筑C20混凝土地坪；钢筋存放区底部设置30cm高台座，并做好相应排水设施。

2施工工艺

图1 施工工艺流程图

2.1底胎模制作

底胎模根据设计尺寸要求布置，为了确保预制预应力空心板的施工质量，防止构件浇筑后自重引起的沉降及张拉过程中将底模粘连，须对底胎模进行加固处理。底胎模高度设置为20cm，四周设置L5*5护边角钢，下部设置对拉螺栓孔，间距为90cm。底胎模表面进行压光磨面，平整度满足施工要求。下图为底胎模结构示意图：

2.2钢模板施工

模板加工：空心板内外模采用定型钢模板，芯模采用抽拉式刚性内模，以确保浇筑成型的构件尺寸标准、棱角分明，钢模板面板板采用5mm钢板制作，尽量减少焊接缝同时焊缝应打磨平整。模板使用前要检验模板的各部位的尺寸合格后方可进场使用，并要注意模板表面的除污除锈工作。

模板的安装、拆除：芯模安装前将空心板底部及侧面钢筋绑扎完成，芯模安装前需将芯模内固定螺栓涂抹机油，避免浇筑完成后无法顺利脱模；侧模的支撑和固定以拉和撑相结合，底部拉杆可穿过台座下的对拉螺栓孔进行固定；同时再侧模上部设置压杠，防止混凝土浇筑过程中引起的芯模上浮；模板安装应严格按设计尺寸进行，确保安装时位置准确，安装牢固。

为了保证模板有效使用每次拆模后均将模板表面清理干净，并用篷布进行覆盖，确保在下一次使用时不生锈；每次模板使用前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈，涂上适量脱模剂。

2.3钢筋加工与安装

空心板钢筋采用钢筋棚内集中弯制，所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定，钢筋进场必须有出厂合格证和材质证明，经审复检合格审批确认后方可在工程中使用。

钢筋绑扎采用0.7～1.2mm的铁丝，长25cm，按规定的“八”字型绑制；钢筋接头不得位于最大应力截面处；入模钢筋骨架采用高于空心板混凝土标号的垫块支垫，以确保保护层厚度。

2.4波纹管的安装

预应力筋预留孔道的尺寸和位置应放样准确，孔道应平顺，端部钢垫板应垂直于孔道中心线，波纹管用定位钢筋固定在钢筋骨架上，定位钢筋在每50cm设置一道与空心板纵向钢筋焊接，以保证混凝土浇筑过程管道不移位和变形。

安装及固定时注意对波纹管的保护，不得损伤波纹管，同时需注意与锚垫板喇叭管自然顺接，接管处及管道与喇叭管连接处用胶带或冷缩塑料管将其密封防止漏浆。

2.5混凝土浇筑

空心板混凝土的配合比应由试验室确定，为确保预制件混凝土质量，必须严格按配合比控制混凝土拌制质量，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的和易性，随时检查混凝土坍落度，坍落度宜控制18±2cm。

混凝土浇筑前，要对所有的人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土拌合、运输、浇筑系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。

混凝土浇筑需从空心板一侧下料，两侧同时采用插入时振捣器振捣，振捣过程中振捣器不得碰触预应力孔道，每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止。浇筑过程中随时检查混凝土的塌落度和干硬性，严禁随意增加用水量。

2.6 预应力张拉

钢绞线进场后需按照批次进行检测检测合格后方可使用。钢绞线切割下料使用砂轮机，切割完成的钢绞线按编号存放，防止不同长度的钢绞线混用。钢绞线的下料长度按下式计算，误差不得大于5mm。下料长度＝空心板孔道长度+2（千斤顶长度+工作锚锚环高度+工具锚的锚环高度+钢绞线外露长度）。

穿束前用胶布把钢绞线的前端包裹，避免穿束过程损伤预应力孔道。穿束工作一般采用人工穿束，钢绞线束穿好后，安装工作锚、工作夹片。

预应力张拉前应检测空心板同条件试块的强度，强度合格后方可进行张拉；张拉时采用张拉应力和伸长量进行双控，即以应力控制为主，伸长量作为校核；张拉加载程序为：0→初始应力（10％σk）→100％σk持荷5分钟→锚固；当预应力钢绞线张拉到设计张拉力时，实际伸长量与理论伸长量的误差应控制在±6％以内；张拉区应设有明显标记，禁止非工作人员进入施工区域。张拉操作人员必须经过培训持证上岗方可进行操作；每次张拉完毕后，应检查是否有裂缝，有无滑丝、断丝现象如发现问题应及时向现场技术人员、现场监理或上级部门汇报情况，并认真填写张拉记录表；预应力筋锚固后用电动切割机或砂轮切割机切割掉多余部分，钢绞线外露长度不宜小于3cm。

2.7孔道灌浆

预应力筋张拉锚固后，在24小时内及时灌浆封锚，减少预应力损失；开始压浆施工前搅拌机、压浆机、电子称应运转正常，三通、压浆管应无堵塞情况；按设计要求的强度等级进行配制的压浆料灰浆，压浆料拌和时间不得少于1min ；压浆时，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa，压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的灰浆为止，关闭浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，保持时间宜为3~5min；压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封锚。

3结束语

在后张法预应力空心板施工中严格按照精细化施工技术进行，能有效的保障空心板的施工质量，确保结构质量可靠、安全。

参考文献：

[1]中交第一公路工程有限公司.JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》[M].人民交通出版社,2011.

[2]尹晓奂.浅析高桩梁板码头精细化施工[J].智能城市,2018,4(05):137-138.