火电厂环保设施节能改造技术探索

火电厂环保设施节能改造技术探索

晁肖南

国家能源集团蚌埠公司，安徽省蚌埠市， 233000

摘要：随着社会的发展，我国的火电厂建设的发展也有了改善。当前节能减排是我国重要的发展战略之一，也是保护环境、推动可持续发展的关键举措。对于火电厂的经营运作来说，通过采取相应的节能降耗措施有利于降低经营成本，降低能源损耗，最大限度地提高资源利用率。

关键词：火电厂；环保设施；节能改造技术探索

引言

煤炭资源是不可再生资源，也就是一次能源，为了积极地对国家提出的“节能降耗”的倡议进行响应，火电厂必须立足于全局，优化各个生产环节，对使用的技术和设备进行及时的更新，以便于实现节能减耗的要求。企业若想把较大的市场份额据为己有，就务必要尽量把生产成本降低，这样才可以把自身的市场竞争力提上去，带给企业更大的经济效益，为社会提供更多效益。

1火电厂集控运行方面存在的问题

1.1过热汽温系统的控制问题

在对过热汽温系统进行调节控制的时候，工作人员必须对空气系数做好调整工作，使煤水的比例始终保持在科学的水平，确保汽温系统处在最优的运行状态。一旦有误差产生，就可能引发过热的问题出现，继而干扰整个系统，影响到运行的稳定。所以工作人员务必时刻将自身的技能和应变能力提高，保证可以在遇到系统出现微过热问题时，能够对其进行合理科学的处理，借助直流炉来合理调整煤水的比例，使运行效率得到充分保障。结构质量问题也会诱导过热汽温系统出现运行方面的故障，例如，不合理的设计、生产环节有缺陷存在、相关技术指标不达标等，上述任意问题一旦出现，都会对过热汽温系统在运行中的效率产生影响。

1.2再热汽温系统的控制问题

在具体运行中，与过热汽温系统相比，再热汽温系统具有更高难度的管控和复杂程度。因此在目前，部分火电厂受限于自身的实力，投入到此方面的精力较少，继而依靠简化方式来对电力生产要求进行满足，比如，依靠将温水量减少去对系统温度进行调控。此方法虽然可以在一定层面上使生产要求得到满足，但倘若一直使用，则会使设备机械的磨损被加速，对电厂的长期效益有着不利的影响。借助长期的研究和实践，可以发现目前可以利用摆动式燃烧器，来有效地调控再热汽温系统。

1.3主汽压力系统的合理管控问题

目前，在火电厂中要依靠主汽压力计算公式来对主汽压力系统进行管控，且此公式与国家在该领域的要求吻合，也具有较低的整体操作难度和学习难度，所以普遍应用于主汽压力系统管控中，相关工作人员必须对该技能进行熟练掌握。但是在间接能量平衡系统的应用方面实践中，部分火力发电厂存在着问题，此时必须依靠能量平衡公式来重新进行计算。

2火电厂环保设施节能改造技术探索

2.1汽轮机组节能降耗措施

火电厂运行系统中的汽轮机组是将蒸汽热能转化为动能的主要设备，进一步提高汽轮机工作效率，能够有效实现节能降耗。因此要注重提高汽轮机组的真空度，通常来说，每当真空降低1KPa,则能够降低煤耗2.4g左右，所以相关人员必须要确保机组的真空严密性，如果发现存在泄漏点，则要立即进行处理。同时还要保障主机和小机的轴封系统运行状态良好。所以相关人员则要严格控制凝结水的过冷度，避免出现真空系统泄漏。而在冬季时，空冷机在运行过程中，则要注重采取空冷防寒、防冻措施，防止出现凝结水的过冷；其次是要确保汽水品质的质量，如果不合格水进入到锅炉中，则会在受热面中形成严重的结垢现象，严重影响锅炉的传热性能。从而在一定程度上就会增加煤耗。基于此必须要保障汽水品质的合格；最后则是要确保锅炉的给水温度，由于给水温度会引起回热抽气量的变化，对汽轮机组的做工能力会产生较大的影响。而且也会对锅炉排烟温度变化产生作用，不利于锅炉效率的提升。因此在实际的运行中，则要保持给水温度在设计值的范围之内，确保高压加热器的投入率，降低能源消耗。

2.2脱硝设备节能改造技术要点

火电厂脱硝设备节能改造同样需结合上文论述，考虑到风压损失和蒸汽损耗属于脱硝设备能量损耗主要途径，具体改造也需从两方面入手。由于脱硝设备风压损失多源于催化剂积灰，因此具体的节能改造需围绕烟道设计优化展开，以此减少催化剂积灰的情况。由于蒸汽损耗与液氨加热蒸发及蒸汽吹灰联系紧密，节能改造需优化脱硝设备运转过程中的蒸汽吹灰效率，如引入声波吹灰法，高温蒸汽即可由普通压缩空气取代，蒸汽在吹灰过程中的消耗可由此减少。此外，为控制氨气逃逸率并保证脱硝效率，喷氨量可基于入口烟气NOx浓度开展针对性调整。

2.3减少工质损失

减少工质损失是火电厂节能损耗的重要措施，其主要尽可能地将疏水进行回收。在冬季期间为了避免空预器冷端出现低温腐蚀，则必须要投入使用一次风和二次风等暖风器，并且对于采暖系统也要及时投入。这种情况的出现则会促使暖风器以及采暖系统的疏水外排进一步增加机组的补水率，在很大程度上就会降低机组的补水率，能够有效地提高机组效率而减少工质损失；另外一方面则可以将化学低温采样架水样回收到排汽装置中，同样可以减少工质的损失。此外，在火电厂能源生产系统运行过程中，为了确保受热面的清洁性，则要定期对锅炉高低温以及脱硝系统和空预器等进行全面的、彻底的吹灰作业。不过吹灰疏水外排很有可能会造成工质浪费的情况。所以在对吹灰疏水进行取样化验的同时，必须要保障水质合格，然后才可以将疏水回收到排汽装置中，这一过程则能够有效地节省除盐水等能源；最后一方面为实现节能降耗措施的时效性，对于通往锅炉启动疏水扩容器的各个疏水管线，要进行严格的排查和检查。如果发现在运行过程中，存在因为管道阀门而导致严密性不足，致使大量的疏水发生泄漏，则会造成工质和热量的大量损失。基于这种情况，相关人员则需要针对进入到锅炉启动疏水扩容器中的管路阀门进行严密性检查，避免出现工质的大量损失。

2.4脱硫装置节能改造技术要点

在火电厂环保设施节能改造中脱硫装置节能改造属于其中典型，火电厂脱硫系统的能量损耗直接受到多方面因素影响，因此需充分结合每个能耗点优化管理脱硫系统，具体可围绕入炉煤含硫量掺配、脱硫添加剂应用、GGH优化、CEMS测点位置优选四方面入手。基于入炉煤含硫量掺配。需采用精心制定掺配煤措施实现入炉煤含硫量均匀性控制，措施的应用需以全年入炉煤含硫量可控为前提，SO2排放在局部时段超标的问题可由此规避。对于高负荷时段入炉煤含硫量需针对性进行控制，以此为脱硫装置能耗控制提供支持。基于脱硫添加剂应用。需认识到脱硫添加剂具备的催化氧化作用，CaCO3溶解、SO2直接反应、CaSO3氧化、CaSO4沉淀均可由此受到较为积极影响，同时可实现钙硫比、液气比降低、水分蒸发减少。结合相关调研可了解到，火电厂在应用脱硫添加剂后脱硫效率可显著提升，这使得脱硫添加剂已成为很多电厂脱硫系统日常运行中的规控制手段，如存在0.8%以内的入炉煤含硫量，脱硫厂用电率即可在脱硫添加剂支持下大幅降低，脱硫添加剂的使用成本远低于增加上网电量所取得的效益。

结语

综上所述，火电厂在目前阶段仍然是整个社会的主要供电形式，所以对社会用电的稳定性具有非常重要的意义。随着时代的推进，节能环保也被赋予了更高的要求，要想使节能降耗得以实现，必须从具体情况出发，将完善的节能减排措施制定出来，同时要有能力全面管理集控系统。在未来的发展中，要能够进一步地对集控系统的研究力度予以加强，并在技术层面上强化研究节能降耗。

参考文献

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