井控装备试压检维修作业节水措施探究

井控装备试压检维修作业节水措施探究

唐笛潇

中石化西南石油工程有限公司油田工程服务分公司 四川 绵阳 621000

摘要：井控装备，是指钻井作业过程中，为防止井喷失控，避免发生井喷事故而使用的相关设施和器材。井控装备通常包括压井管汇、节流管汇、防喷器、司钻台以及远程控制台等。在井控装备检修过程中，强化质量控制，对于保障井控装备的最终质量具有关键性影响。因此，有必要深入了解井控装备检修过程中的影响因素，并在此基础上，积极采取井控装备检修过程节水措施。

关键词：井控装备；试压检维修；节水措施

前言

井控装备检修过程具有固定规范的生产流水线、生产工艺以及相关检测技术，但涉及较多环节，且存在诸多影响井控装备产品质量的因素，诸如检测人员、材料、施工工艺、管理制度等。在井控装备检修过程中，任意环节或者任意因素出现问题，均会对井控装备质量造成严重的不良影响。因此，有必要强化井控装备检修中的质量控制，消除各类因素对井控装备质量的不良影响，有效保障井控装备产品质量井控装备试压检验主要是进行清水的静液压实验，需要使用大量的水资源，此外，从作业现场回收井控装备清洗以及车间内部环境清理也消耗了大量清水。

1原因分析

1.1清洗作业流程不规范

从施工现场回收的井控装备往往带有许多油污，这些油污需要用高压水枪进行人工清洗。清洗时，操作人员的随意性很大，没有具体、有效的清洗流程，这样会造成井控装备某些部位反复进行清洗，而某些部位反而没有清洗到位，水资源利用率较低。

1.2井控装备重复试压率高

井控装备的试压合格标准需要遵照当地油田颁发的井控实施细则，即打压到压力稳压至要求时间压降符合细则规定即可，但是某些从施工现场回收来的井控装备相对于新购进的由于承受过一定压力，往往会出现试压不合格的现象，如果不合格就需要卸掉压力，倒掉装备内的试压清水，检维修合格后再进行试压，造成水资源浪费。

1.3试压操作人员疏忽造成浪费

试压操作人员是进行井控装备检验的直接参与者，其操作熟练程度以及工作状态决定着试压的质量。在工作过程中往往会出现工作任务太多而顾此失彼的现象。例如，操作人员对某井控装备进行充装试压清水时，被暂时安排其它任务，在未关闭清水水闸情况下造成清水不断溢出而浪费。

1.4频繁的进行车间清洗

对液压类井控装备检维修后，其混有液压油的废液会流向车间各处，给作业环境造成影响。为达到井控车间建设标准中对环境的要求，需每隔20~30天使用清洗机进行全方位的油污清理，每次清洗时，为保证安全，还需要暂停施工一天配合清洗，这样不仅增加了用水成本，还压缩了车间检维修井控装备的时间。

1.5水资源循环利用率低

井控装备无论清洗还是试压之后，其用水都排入环保罐收集，再定期请污水处理厂人员回收处理。如果将环保罐中的水做简单处理后再循环利用可大幅提高水资源的利用率，并且降低车间的生产成本。

2制定措施

2.1制定相关节水管理制度

（1）细化各作业流程标准化。操作车间员工首先将不同型号、不同规格的井控装备进行分类，然后根据分类分别细化清洗、试压检维修作业流程，使操作者在作业时做到有据可依。例如，清洗作业时，通过规定不同井控装备的清洗顺序、标识需重点清洗部位、制定清洗合格标准、规范清洗操作人员动作等方面，将清洗用水量减少至原来的70%。此外，试压作业时，将待试压的井控装备从使用率方面进行分类，对新购进、现场使用使用率低的装备直接安排试压，对施工现场长时间使用、多次反复发放使用以及承受过高压的装备先检修后再试压，提高一次试压合格率，避免试压不合格造成的水资源浪费。

（2）通过制度管理、加大宣传提高员工节水意识。车间员工是井控装备试压检维修作业的直接参与者，员工们操作时的一举一动对节水效果起着至关重要作用。为此，车间制定了操作人员离开工作岗位必须关闭水闸、检维修作业后立即进行作业现场清理、岗位节水巡检等相关制度对员工行为规范。此外，再通过车间板报、微信群、生产间隙大力进行节水宣传，逐步提升员工的节水意识，双效并举提高车间整体的节水效果。

（3）提高水资源循环率。将车间使用后的水按其可利用程度进行分类，并制定了水资源分类储存制度。例如，进行井控装备清洗后的水普遍含有大量油泥无法通过简单处理达到重复循环利用，将其存入清洗环保罐中直接定期回收至处理厂，而进行井控装备试压后的水质较好，可通过沉淀、简单过滤再次使用，这样可存入试压环保罐中，将其用作井控装备清洗水、试压充装水等提高水资源循环率。

2.2技术革新提升车间节水效果

（1）设备升级改造。井控车间自2004年成立以来其主要试压设备一直服役。其中试压泵的液压站使用频率很高，许多的液压密封元件和机械部件已经出现不同程度的内漏现象。此外，液压泵的操作系统没有变频功能，致使试压时排水量无法得到精确控制，造成浪费。

（2）小发明助力节水成效。车间购置的高压清洗机喷嘴样式单一，喷口直径固定，不能适应各种类型井控装备特别是其内部油污的清洗。车间员工通过对日常清洗经验总结，创新的根据不同井控装备特点自制了雾状、伞状以及不同直径水流的各类清洗喷嘴，提高了井控装备清洗效率。

2.3小发明助力节水成效

车间购置的高压清洗机喷嘴样式单一，喷口直径固定，不能适应各种类型井控装备特别是其内部油污的清洗。车间员工通过对日常清洗经验总结，创新的根据不同井控装备特点自制了雾状、伞状以及不同直径水流的各类清洗喷嘴，提高了井控装备清洗效率。车间员工依据油、水、固体密度不同，在用于收集试压液体的环保罐内加装了不同隔板以提高分离效果，将环保罐内的固体、循环水、各类油污有效的分离在不同的收集槽内，这样在需要循环利用时，只需将循环水部分简单的经滤网过滤即可使用，提高了水资源循环的利用率。针对液压类井控装备检维修时液压油难以清洗的问题，车间员工自制了井控装备多功能工作台，该工作台上设计有废液集液漏斗、废液存储盒、废液防溢隔板等部件，使检维修时产生的废液自动收集到废液收集盒中，作业完成后只需将废液收集盒中的废液集中回收到环保罐中即可。大大提升了车间作业环境，将原来每年车间12~15次的清洗频次降低到每年2~3次，达到节水目的。

结束语

通过对井控装置现场试压设备进行改进，研制出了车载移动试压装置，在实际应用中取得了良好的效果，工作效率、安全技术性能和检测试压工艺均达到国内先进水平，员工的野外试压环境和条件得到了改善，能够适应我国缺水地区，试压作业更加安全可靠，有利于保障井控安全。目前水资源短缺已经成为制约我国经济和社会可持续发展的突出问题，这需要我们每一名员工提高自身节水意识，争做节水先锋。

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