火力发电厂热控保护系统的改善

火力发电厂热控保护系统的改善

范琳

中国能源建设集团辽宁电力勘测设计院有限公司 辽宁省沈阳市 110179

摘要：随着我国目前火力发电厂的快速稳定发展，热力控制和保护装置也在不断完善。当前，火力发电是发电的主要形式，其产生的影响和作用不容忽视，并且关系到发电的安全性。因此，在实际工作中，应注意电厂的安全和维护，以进一步提高热控制保护的水平。本文主要分析和研究火力发电厂的热控制保护技术。

关键词：火力发电厂；热控保护；应用策略

引言

当前，我国的总耗电量巨大，热控保护系统对电厂发电机组的安全性有着非常重要的影响。随着发电设备容量的增加，有效的热控制保护至关重要。火力发电厂自动化系统的重要组成部分就是热控制保护系统，提高自动化系统的安全性要依靠热控制保护系统的性能，此系统具有重要意义。

1火力发电厂运行期间热控制系统的一些常见问题

1.1热控保护系统的故障和原因

由于操作过程中的人为因素和其他因素，现代火力发电厂常发生故障。首先，一些火力发电厂安装热控制系统，安装人员的专业水平较低，并且在安装过程中未严格遵循安装过程，从而导致系统单元某些位置出现程序错误，从而导致故障。第二个问题是某些系统的电缆和电源在长时间使用过程中会老化，从而导致系统电源传输出现问题，从而导致故障。第三是缺乏维护人员的意识或由于维护能力有限的影响，设备在系统设备的维护过程中得不到及时的维护，从而导致发生运行中的故障。通过对错误操作现象的分析，可以确认错误操作现象的原因多为人为因素，因此解决该问题的效率较高，并且具有一定程度的可控性。

1.2系统管理方法过于传统。

首先，在某些电厂设计热控制系统时，设计人员没有及时了解电厂的实际要求和具体条件，而只是利用自己的设计经验来设计热控制系统，在管理过程中未能满足电厂的实际需要并根据电厂的实际情况采取管理措施，给热控系统造成了严重的问题。其次，根据科技发展的有利影响，中国火力发电厂的热控制系统的水平有所提高，但是管理过程存在管理者自己的看法或缺少先进管理方法的问题，因此仍然使用传统的管理方法。由于管理形式和现代系统的脱节以及管理作用不足而导致系统运行过程出现问题。第三，一些电厂过于关注成本问题。对热控系统设备购买设备配件时，设备质量不符合系统运行质量标准，传统的管理流程限制无法调整管理方法。无法及时解决这些问题而导致质量问题正在逐步增加，导致整个热控制系统的水平降低，甚至导致安全问题，这对发电厂的整体运行稳定性和员工安全构成了巨大威胁。

2火力发电厂热控保护系统的实施要点

2.1加强对热控制设备质量和运行条件的控制

首先，发电公司必须对购买的热控设备进行全面检查，并对同一制造商在市场上进行全面评估和分析。对中国火力发电厂控制系统质量检查报告和与热控设备有关的数据进行全面检查，坚持质量采购原则，选择低成本制造商，并签订采购合同，确保热控设备的质量和稳定性。其次，提高热控设备管理人员的专业能力和专业素质，要求对设备进行定期检查和维护，同时准确记录每次维修的情况并加强控制。可以提高设备和系统的可靠性。

2.2优化热控制系统，提高抗干扰能力

首先，升级系统并改善不良值信号的监测能力，以缩小范围并增强诊断故障的能力。在系统运行期间，诸如信号干扰和电阻过热之类的因素将影响信号稳定性，从而导致系统故障。其次，专门的研究和测试可确保热控制设备的稳定性。设计人员必须对设备和设备的统计表进行严格的分析，以确保合格率并从根本上减少故障的可能性。同时，我们要注重使用设备的稳定性，及时处理潜在的安全隐患，跟踪采购和售后环节。检查设备的校准周期，合理地选择设备的性能和类型，指定负责人进行管理，并针对系统提出管理策略。

2.3加强热控保护技术管理

热控制设备在系统中的应用要求技术人员具有相当的专业知识和对系统运行的各种指标的全面了解。热控设备采用保护设备运行的最前沿技术设计。例如，电源的故障检查。在日常检查中，员工使用红外线温度计对电源系统的电源电路的端子排温度，面板的配线，电缆配线的螺钉的温度进行预防，以防止机柜中温度异常。热控保护设备要求相关人员认真做好工作。在第一线工作时，员工必须注意逐步检查组件，写下检查记录并正确存储检查信息。

2.4加强热控保护设备的组件管理

热控设备的升级意味着对工作人员的要求进一步提高，同时也要求优化设备的性能。应尽快提高员工对新设备的了解和应用，并帮助员工加强组件管理，建立设备故障数据库，并将测试数据与法规数据、工厂测试数据、以前的测试数据以及来自类似设备的测试数据中指定的值进行比较。改善设备分析操作不详尽，并且处理尚无定论和不完整的缺陷。

2.5提高工人专业素养

热控防护设备的有效应用应坚持以人为本的原则，应加强一线人员对工人的专业理论培训，需要扎实的理论知识和技能。管理人员应注意员工的专业技能与操作设备之间的匹配。需要操作新的设备时，需要对操作员的专业知识进行培训和评估，并且只有在通过后才能进行工作。加强保护装置设计和施工试验各个阶段的管理，严格设计保护功能的合法维护，使试验能充分，真实地反映设备的性能。事故的发展是渐进的，因此，常规检查应对设备的异常及时发现。设备性能下降时，工作人员应保持警惕，认真检查设备故障原因，消除隐患问题，避免连锁反应导致生产事故。

3优化热控系统设备质量评估体系的优化

3.1系统测试过程的优化与完善

在持续优化和更新的影响下，现代热控制系统的内部结构将在一定程度上发生相对变化。在评估系统时，有必要根据系统结构和操作流程及时进行质量检查工作。需要质量检验人员掌握系统运行过程，并使用该过程检查并主动分析系统的质量和缺陷。同时，结合系统的运行和维护特性，提高质量评估系统的内容。改革现有的相关人员管理机制，强调热控制系统设备的质量控制和维护的重要性，并明确员工在设备管理和维护过程中的责任。如果出现故障问题，相关的人员必须根据故障问题承担责任，从而实现系统的优化。

3.2定期检查和维护热控制系统。

必须对热控制系统进行定期检查和维护，并且必须及时记录系统中存在的任何缺陷。对操作条件及系统的全面控制，记录提供包括检查时间，缺陷类型，缺陷分析内容，故障排除方法和故障排除结果，并且根据记录的内容，电厂确定整个系统的维护措施，并改善和提高控制系统的安全性，提高电厂的工作效率。

结束语

在火力发电厂的生产中，我们专注于火力发电厂的热控制保护，保证其可靠性和技术性，以更好地控制和预防安全隐患，改进和完善热控制保护技术，合理利用火力发电厂的热力控制保护系统，为火力发电厂的电力生产运行提供安全稳定的保障。

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