新环境下化工安全生产及管理的对策研究

新环境下化工安全生产及管理的对策研究

马有存

内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责任公司世林化工分公司 内蒙古鄂尔多斯市 017312 摘要：化工企业在实际生产过程中，会遇到诸多危险的化学物品，其中有些具有较高的毒性以及腐蚀性。一旦发生意外，会对员工的生命健康造成严重的威胁。因此，在构建合理的安全管理模式的同时，还要采取一系列有效的安全管理措施。一切有效的生产活动都应是基于安全的前提下，因此无论是何种规模的化工企业都应引入安全管理理念，认识到安全管理的重要性。目前，化工企业生产的理念与原则即“以人为本，安全第一。”所以，为了保证化工生产安全有序进行，必须对各类故障进行监测诊断。自动化控制技术可达到这一目的，为化工安全生产提供有效保障，降低安全事故发生概率。本文对新环境下化工安全生产及管理对策进行了分析和探讨。

　　关键词:化工;安全;生产;管理

在科学发展观的指导下，通过合理的化工生产安全管理，不仅能够提升员工的职业素养，还能够最大限度的提升工作效率。只有保障生产安全，才能够确保后期工作的有序进行，并充分满足化工生产的各项需求，进而为构建和谐社会提供优质条件。

1当前我国化工企业安全生产和管理中存在的问题

　　1.1 安全理念低

　　尽管现阶段安全生产引起了越来越多化工企业的重视，但是由于长期对安全问题的忽略，导致部分企业的安全生产缺乏制度保障。尤其是在小规模的化工企业中，追求经济效益被放在首位，对安全生产缺乏足够的认识，为了节省生产成本，部分企业并没有配备安全生产员，对普通职工缺乏必要的安全生产知识培训，导致生产过程中存在的安全隐患越拖越久，从小隐患积累成大隐患，最终酿成重大安全事故。

　　1.2 生产设计不够规范

　　生产设计是化工企业正常运行的基石，科学规范的生产设计是化工企业安全生产的技术保障。但是现阶段我国化工企业普遍存在生产设计不够规范的问题，主要表现为设计人员技术水平不足，生产程序存在明显技术缺陷，导致设计方案缺乏合理性，一旦投入使用就会带来很大的安全隐患。

　　1.3 设备隐患严重

　　化工企业对生产技艺和设备具有一定要求，尤其是随着科学技术水平的提高，生产设备的更新对企业经济效益起着至关重要的作用。但是生产设备同时也是化工企业安全事故频发的重大祸首之一。由于化工企业处于长期生产状态，部分机器设备常年运转，使用频率过高，而停工维修次数较少，导致设备负荷过重，出现各种技术问题，如噪音过大、漏油漏水，非正常振动等现象。老旧设备缺乏定期检查维修的机会，而更新设备又会增大生产成本，这就导致老设备不到报废不停工，这个过程同时也是安全事故高发的过程。

2化工安全生产管理措施

　　2.1 普及安全管理理念

　　若想实现化工生产的最优化，要全面普及化工生产安全管理体系的各项要求，这样不仅能够提升员工的安全生产意识，还能够有效地保证员工财产与生命的安全，从而为员工的安全提供有力的保障。一方面，企业的各级管理部门要强化“安全生产，人人有责”的生产理念，还要通过有效的宣传手段，使其生产原则深入人心，进而提升企业员工的工作积极性，以此真正体现人性化的生产理念。另一方面，在企业内部，要大力宣传安全管理法律法规，并将这些法律法规予以全方面的解读与分析，这样不仅能够提升员工的安全责任意识，还能够在源头上降低安全隐患发生的几率。

　　2.2 全面落实安全管理条例

　　为响应国家安全管理的号召，化工企业要将安全管理体制全面落实。在企业内部，要构建符合本企业发展的安全管理体制，并不断加强与补充。首先，构建完善的操作规范，在此基础上，构建合理的安全管理体制。其次，要对专门负责化工生产安全的管理人员进行统一的培训，从而提升企业安全管理制度的质量，确保每项安全管理制度能够落实到实处。最后，要对操作不合格的员工予以惩处，并进行安全培训，为其传授关于安全生产的各项条例，从而帮助员工能够全方位地认识到自身的价值，避免同样错误二次发生的几率。在规范的安全培训过程中，管理人员要掌握先进的解决方案，对于未能严格遵循原则的行为要加以重视。

　　2.3 提升设备检修质量

　　化学产品本身具有较强的腐蚀性，因此，在选择设备的过程中，要确保质量与技术的统一，从而确保生产工作的顺利进行。另外，要对设备的维护与检修环节，制定可行的方案，这样不仅能够提升员工的综合素质，还能够不断提升员工的知识储备。在此过程中，企业的管理人员要为其制定一系列有效的管理措施，进而保证检修工作的质量与效率。由于化工行业设备的耗损率较高，从而很容易导致事故发生，因此，要制定严格的设备选择与维护方案，为化工企业的安全生产提供坚实的支撑。自动化机械设备出现故障后，一方面可能会影响化工产品的质量，另一方面则给现场操作人员、技术人员的健康构成威胁，并给企业带来经济上的损失。因此，化工企业的管理者和技术团队，还要重视做好自动化机械设备的检修工作。为了确保检修工作可以常态化开展，必须要制定一套完善的检修管理制度，充分发挥制度约束的作用。另外，检修人员在对自动化机械设备进行检查时，还要做好相关的记录。对于存在的故障隐患，能够现场修复的，要尽快处理;不能现场修复的，要及时通知专业人员进行处理。

　　2.4 规范生产设备及原料

　　对于化工行业，我国已经明确出台了有关的管理政策，主要是围绕在安全生产与节能减排的基础上。因此，在原料生产过程中，要严格遵循本企业所制定的标准，并由专业人员进行操作。通过自动化或者机械化的方式，降低人工与化工原材料直接接触的机会，这样能够有效地降低员工受伤的几率。在此基础上，化工企业还要严格检查原料生产程序，合理地使用原料与设备，特别是在一线工作的员工，不仅要具备专业的技术，还要全面掌握化工生产的各项安全管理规定，进而保证生产质量与自身的安全。如发生风险事故，还要具备合理解决问题的能力。

　　2.5 推行标准化生产

　　安全生产标准化是指保证安全生产活动的秩序化，保障安全管理和生产条件达到法律法规、部门规章和行业规定的标准。安全生产的标准化要通过制定安全生产责任制、安全生产管理制度以及安全操作章程进行。有数据表明安全生产标准化正常运行的企业事故率大幅下降。

　　建立安全生产标准化机构，设在安全管理部门下，由企业一线领导担任机构一把手，各部门抽调专业人员负责安全生产标准化的操作执行，排查生产过程中安全隐患和治理隐患，排查重大危险源，在每条生产线上建立预防机制，对生产过程进行规范要求，保证每个生产环节符合国家安全生产法律法规的要求。制定标准化工作体系，明确安全生产标准化的目的，循序渐进推进标准化运行，遵循《企业安全生产标准化基本规范》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》，结合企业实际情况，制定符合企业需求的安全标准化管理条例。建立健全的监督和评价机制，对安全生产条例的执行情况进行审查，明确不同管理层的安全责任，定期排查安全隐患，同时要定期对各个车间的电气、机械设备和工艺组织专业人员进行监察，对排查出的安全隐患要责任到人，以安全隐患整改通知书的形式下发给负责部门，对整改情况进行动态跟踪监督，明确隐患的诱因，并进行及时的修补和改进。按期没有完成整改任务的部门要接受相应处罚。

3 结语

总之，化工生产安全是较为复杂的企业，安全生产与企业中的各部门及环节有密不可分的联系，是一个统一的整体。在进行安全生产与管理过程中，企业应发挥联动作用，重视培养工作人员的安全意识，明确相关标准与制度要求，从而避免安全事故的发生，帮助企业在社会中树立起更为正面的形象。

参考文献：

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