化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

王宏军

新疆美克化工股份有限公司

摘要：在现阶段，某些企业在管理与设计方面依旧存在较为严重的问题。如何有效的解决，从而加强化工企业工艺设计的安全性，是有关人员需要考虑的问题。同时最大程度的加快科技技术的发展与新技术，新设备的运用。基于此，本文主要分析了化工设计与安全评价对化工安全生产的影响。

关键词：化工工艺；安全设计；化工安全生产

中图分类号：TQ086文献标识码：A

引言

由于化学制造过程中包含许多危险化学物质，并且反应条件是高温和高压，因此化学制造过程中很可能会出现安全问题，因此在设计时，应特别注意安全问题的管理，并应严格控制化学品的工艺设计。改善生产环境，结合过程设计理论的研究与实践，进一步提高化学过程生产的有效运行，

1化工工艺设计的概念和特点

1.1概念

化学过程设计是一种基于化学反应材料，过程流程和反应条件设计化工厂安全设备，过程管道，自动化设备和其他产品的设计方法。通常，在设计化学过程的安全性时，公司设计人员必须遵循特定的设计原则，并根据产品的过程要求选择适当的设计方法进行设计。在设计化学产品时，设计人员需要充分考虑与这些特殊化学品的生产和运输有关的安全问题，并采取必要的安全措施以促进公司的工业生产。

1.2化工工艺设计过程中的特点

①化学过程的设计是系统复杂的设计，包括化学生产的各个方面。②化学工艺设计的规模各不相同。制造化学产品的不同方法具有不同的过程设计，例如化学原料，化学反应和化学产品。③化学工艺设计数据不全面。化学过程本身是一个特别高级的设计项目，设计中没有太多的参考经验^[1]。

2加强化工工程安全设计的现实意义

工业经济的快速发展，对我国化工工程的迅猛发展起到良好推动作用，结合化工工程生产特点得知，通过加强安全性设计，可以明显提高生产效率，对其他行业的可持续发展起到良好的推动作用。在化工工程中，由于需要使用多种类型的危险化学品，部分化学试剂具有易燃易爆性，使得化工工程存在较多的不安全因素。为了防止化工工程运行期间出现大规模安全事故，加强安全性设计特别重要，通过做好化工工程安全设计工作，可以有效提高工程安全管控水平，减少各类安全问题的出现^[2]。

3化工工艺风险识别与安全评价的必要性

化工工艺是一个具有一定危险的工艺产业，在化学生产当中，化学物质都要进行相应的化学反应处理和物理加工，然而在实际加工当中，化学反应会释放相当大的能量，这些能量如果不能有效地进行解决，就会由于能量的泄漏出现安全事故问题。安全事故的发生不仅会造成巨大的经济损失还会严重威胁工作人员的生命安全。而且能量扩散以后发生的安全事故处理起来就会比较困难，特别是污染性和毒害性等危害比较强的化学品，会污染人们饮用的水资源，使人们的生命安全受到威胁，破坏人们的正常生活环境。在化学工艺生产运行中，化工工艺是一个危险性的行业，因此风险识别和安全评价具有一定的紧迫性和必要性。由于化工工艺生产所使用的原料，其自身的化学性质敏感，大部分原料易燃易爆，如果在实际生产当中，稍微出现差错，就会严重危害到人们的生命安全。所以，化工工艺生产进行中，准确分析化工工艺的类型，是合理有效地进行化工工艺风险识别和安全评价工作的基础^[3]。

4改进化工企业安全生产的对策

4.1注重工厂选址和布局

化工工厂的选址是否得当以及布局是否合理直接关系到整个化工工程的安全性，故在进行选址和布局过程中，相关设计人员一定要高度重视这个问题。在工程选址方面，一方面化工工厂生产需要最大限度地减少对环境的消极影响，因此它不能选择在人口密集度相对较大的地方或者风景区进行工厂的建造。另一方面，还要保证化工工厂在水源充足，产品销售方便，交通便利以及原料供应量好的位置进行建造。

4.2合理控制化工工艺路线

在化学过程的设计中通常有许多过程路线，并且为了有效地降低化学生产的风险，在设计时必须选择更安全，更可靠的过程路线。在化学产品的制造中，为了充分考虑化学设备的使用，制造条件和材料，综合考虑化学物质中有害物质的使用，优化化学物质的制造条件以有效地减少化学物质的使用。此外，应尽可能使用低风险或无害的化学品。化学品的剧烈化学反应积极引入新技术和设备，减少废气，废液和废固体的排放，加强三种废物的收集和再循环，并污染空气^[4]。

4.3工艺设备运行中的安全性检测

在整个工艺设备运行当中，运输、过滤、干燥、冷凝、混合等操作会经常性出现，所以工艺设备容器内不仅有多种化学反应的存在，还有物质的处理和排放等问题的存在。在化工工业生产当中，化工产品的最终质量和生产过程的安全性都受到化工设备安全性能的影响，所以要使工艺设备能在高强度的工作环境下正常运行，对工艺设备的选择要重视起来，选择安全可靠的工艺设备，使其稳定性和适应性都能得到充分的保证。

4.4对化工材料进行安全评价

进行安全评价之前，首先要确保化学材料的安全性，是否能为后续化工工艺进行生产提供可靠保证。化学材料的安全评价，要从材料的反应条件、物理性质和化学性质入手，综合分析化工材料的性能等，保证化工工艺中所使用的化工材料能有良好的安全性。这样才能确保研究人员对化工工艺运行过程中存在的安全问题及时发现并及时解决^[5]。

4.5提高工艺设计安全性

化工的工艺设计工作一般都较为的复杂，并且在实际的化学反应过程中具有一定的连续性，如果意外状况发生则很难停止。基于化学工艺设计的安全性保障，需要做好工艺设计的隐患消除工作。首先，对于化学路径进行相应的设计，将反应中的危险状况保持在最低限度；将其中的危险部分进行有效的排除。其次，在路径设计完成后，需要做好相应的安全检验工作；重点针对容易发生泄漏状况的路径进行有效的诊断。最后，在保证反应正常完成的情况下尽量的缩减工艺设计流程，尽量降低化学工艺设计的复杂性，从而保证化学工艺设计可以完整的进行。

4.6提高员工安全常识，定期进行安全教育

生产安全培训工作是一个企业能否进行实际生产的重要基础，而这样的培训工作是为了能够更好的强化工作人员的安全意识，熟练的掌握好安全规章制度，并能够对生产中出现的事故进行总结和归纳，并分析出发生安全事故的问题和相关的处理方式。安全的管理意识，其实是个人的安全行为意识，在实际工作中不断的加强对院的安全意识培训，能够强化员工的实验操作安全性，从而将“安全第一、预防为主”的方针牢记于心。对于那些实习的员工来说，企业一定要加强他们的安全意识，帮助他们不断的学习安全意识，牢记每一个生产过程中可能遇到的安全事故，并将安全意识落实到实际的生产中古，确保化工生产的顺利进行^[6]。

结束语

总而言之，化工生产中存在较多的危险因素，因此进行风险识别和安全检查是十分重要的。化工生产中危险因素较多，设备也较为复杂，因此对化工工艺进行安全评价是非常必要的，它可以帮助降低风险和事故发生的频率，对于保证化工生产安全具有十分重要的作用。

参考文献

[1]程书鹏.基于改进模糊综合评价法的化工过程安全评价[D].武汉：武汉工程大学，2018.

[2]刘天齐.化工安全盲区的考察与研究[D].上海：华东理工大学，2018.

[3]张兰.煤化工企业安全风险评价方法研究[D].重庆：重庆大学，2018.

[4]李跃红.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].黑龙江科技信息，2014（9）：213-215.

[5]张国强﹒浅谈对化工工艺设计中危险因素控制的思考[J].化工管理，2013（22）：118-120.

[6]杨秀成.化工工艺设计中安全问题及控制探讨[J].化工设计通讯，2018，44（1）：165.