钢结构工业厂房施工技术研究

钢结构工业厂房施工技术研究

李明

中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司淮南至精钢结构分公司安徽 淮南， 232000

摘要：近年来我国工业取得了快速发展，这也使钢结构工业厂房建设力度不断增强，钢结构已成为工业厂房建设的主要结构形式。因此在实际钢结构工业厂房施工过程中，需要掌握具体的施工技术要点，并对施工过程中每一个环节的质量严格管控，确保钢结构工业厂房的施工质量。

关键词：钢结构；工业厂房；施工技术；研究

0引言

由于钢结构自重轻、跨度大、安装方便、可循环利用等优点，钢结构工业厂房已经逐渐取代了传统的混凝土工业厂房应用在工程中。在钢结构工业厂房施工中，由于钢构件繁多，钢屋架需要现场拼接等原因，所以施工单位需要采用合理的施工技术才能保质保期完成工程施工。因此，研究钢结构工业厂房的施工技术，保证工程质量，是钢结构工业厂房施工的重中之重。

1钢结构工业厂房的特点

首先，钢结构工业厂房构造简单，施工操作方便。传统的混凝土工业厂房，混凝土工业厂房施工复杂，施工周期长。比如框架结构的施工流程，框架柱先绑扎钢筋、后支模板，最后浇筑混凝土。框架梁和现浇楼板是先支模板后绑扎钢筋，最后整体浇筑混凝土。本层混凝土终凝后，才能进行下一层施工。混凝土初凝时间一般在1-3个小时左右，终凝时间一般在6-8个小时左右。而钢结构工业厂房其构件在工厂制作，现场安装。安装完钢柱，直接可以安装钢梁，因此施工操作方便，施工周期比较短。

其次，优化自重、性能。施工过程中，通过优化施工材料和自身结构，来提升厂房的性能。运用大量轻质、较强承载力材料，减小了厂房的自重，同时可提高厂房的安全性和可靠性。

最后，符合可持续发展的需要。目前，工业厂房设计施工都有绿色环保要求。在钢结构工业厂房中，由于使用的材料为绿色环保材料，能够实现高效回收和循环利用，绿色环保理念贯穿于钢结构工业厂房建设的全过程。

2钢构造工业厂房施工技术要点

2.1预备工作

在钢结构工业厂房施工开始之前，需要认真核对图纸装置及孔距，并对节点进行放样，对构造尺度进行核对，制作出具体的样板和样杆，并在材料上划出具体的加工方位，根据配料表及样板来进行套裁。针对于曲折钢材要对其进行纠正，根据图纸要求，对于屋面钢梁、吊车梁翼板及支座支承面等有需要的加工面，需要将加工质量控制在标准范围内。

2.2钢梁安装要点

在具体钢梁安装工作是，需要认真分析钢结构工业厂户的具体跨度，确保钢梁的安装效果与实际跨度要求相符合。在实际施工过程中，施工人员要在安置钢梁时需要借助吊车单机旋转或是单机滑行，以此来提高柱的稳定性，降低移位现象发生的可能性。同时还要设定钢梁的生命线，确保钢梁在胎架整体上实现良好拼接。

2.3钢架吊装的施工要点

一般情况下屋架构造会在厂房内加工与制造，即加工与吊装同时进行。在具体制作过程中，需要尽可能的减少屋架移位和钢架变形的情况。吊装时应借助多个吊点纵向加固的方法来对屋架进行吊装。通常在上下弦之间的竖向衔接杆方位调协吊点，严格检测吊装强度。在钢结构厂房施工过程中，屋架跨度较大，通常要在屋架两端系两根缆风绳，并对其进行适当调整，避免钢构造不稳定情况发生。在钢构造屋架制造过程中，需要将支撑板放在柱顶，使其与混凝土柱项的预埋钢板栓接在一起。待屋架吊装结束后，再将其与屋架进行焊接，这样不会产生对位难的问题，同时也能够提高吊装的速度。

3钢结构工业厂房的特点

首先，钢结构工业厂房构造简单，施工操作方便。传统的混凝土工业厂房，混凝土工业厂房施工复杂，施工周期长。比如框架结构的施工流程，框架柱先绑扎钢筋、后支模板，最后浇筑混凝土。框架梁和现浇楼板是先支模板后绑扎钢筋，最后整体浇筑混凝土。本层混凝土终凝后，才能进行下一层施工。混凝土初凝时间一般在1-3个小时左右，终凝时间一般在6-8个小时左右。而钢结构工业厂房其构件在工厂制作，现场安装。安装完钢柱，直接可以安装钢梁，因此施工操作方便，施工周期比较短。其次，优化自重、性能。施工过程中，通过优化施工材料和自身结构，来提升厂房的性能。运用大量轻质、较强承载力材料，减小了厂房的自重，同时可提高厂房的安全性和可靠性。最后，符合可持续发展的需要。目前，工业厂房设计施工都有绿色环保要求。在钢结构工业厂房中，由于使用的材料为绿色环保材料，能够实现高效回收和循环利用，绿色环保理念贯穿于钢结构工业厂房建设的全过程。

4钢结构工业厂房施工质量控制

4.1控制钢结构焊接质量

在钢构造工程施工过程中，多运用焊接与螺栓予以衔接。由于高功能钢的化学成分中碳元素相对较少，耐性较高，因此，高功能钢与一般钢材比较，具有较好的焊接功能。同时，由于不同出产厂家出产的高功能钢的合金元素成分不同，因此，适合于高功能钢母材的焊接材料也就不同。这样，对不同的钢构件，就应依据实际情况及其特性使用不同的焊接材料与焊接的办法。由于在焊接过程中，非常容易出现被焊接构件产生焊接应力与焊接变形，进而导致其焊接构造的功能受到影响。因此，在焊接衔接时应选择合理的焊接办法、条件、次序以及预热等技术办法，尽量把焊接变形控制到规范范围内。

4.2控制钢构造安装环节的质量

在钢构造安装过程中，需要严格控制安装的质量。在具体安装工作开始之前，在一些大型设备装置结束后，才能对钢构造厂房主体进行安装。在安装钢构件柱和梁时，需要对柱底板的平整度、柱的笔直度、梁的平直度及侧向曲折等情况进行控制。在具体接拼开始之前，需要认真清理冲突面，拼接工作完成后，利用扭矩扳手来拧紧螺栓，并实施具体的起吊工作。第一根柱子起吊完成后，要严格测量其笔直度及位置，确保达到质量规范的范围，固定拉缆风绳，再吊装其他钢柱钢梁。

4.3钢构造材料及涂装的控制

钢构造的施工质量在一定上取决于其材料的质量控制，尤其是钢构造工程材料较多且多为钢构件时，质量的控制更加重要。各类钢材、焊接材料、衔接用的紧固规范件等都应契合国家现行的商品规范与规划需要，其中进口钢材商品的质量应契合规划和合同规则的规范。钢零件和钢部件的加工需要对其钢材的切面或剪切面的平面度、割纹和缺口的深度、边际缺棱、型钢端部笔直度、构建几许尺度偏差等进行控制。关于钢构件的涂装工程，则应对其防腐涂料、涂装遍数、间隔时间、涂层厚度以及涂装前钢材外表处理等方面进行控制，防火涂料的粘结强度、抗压强度、涂装厚度、板面裂纹宽度以及涂装前钢材外表处理和防锈涂装应契合规划需要和国家现行的有关规范。

4.4钢结构厂房基础工程质量控制

钢结构厂房施工过程中，基础工程混凝土基础作为独立的基础，在具体施工过程中，需要注意锚栓不垂直问题，在基本施工完成后，需要对技术操作误差进行控制，钢柱施工时，控制好柱脚底部安装的质量。施工过程遇到困难要及时地修复。对于建筑材料薄弱部位进行优化处理。确定中后期建筑安全的维护。相关技术人员要进行严谨的检测。对于已发生的事故要有“科学保护处理方案”，将损失减少到最少。企业的施工安全也是非常重要的，需要在安全方面注意规范，对施工人员进行安全方面的教育需要纳入到企业文化当中，不断进行安全文化的熏陶，保障人员安全。

5结束语

综上所述，钢结构广泛应用于工业厂房。近年来，随着钢结构的迅速发展，工业厂房的主要结构形式也由钢筋混凝土结构转变为了钢结构。钢结构需要现场拼接、现场焊接，甚至还有需要现场加工的情况，其施工过程复杂繁琐。因此，需要加大力度研究钢结构施工技术，掌握其施工技术要点。这样才能提高施工质量，保证工期，降低资源浪费，保护环境。钢结构领域知识很多，每年都有新技术、新工艺出现，要运用新技术、新工艺到钢结构工业厂房的施工中去，其还任重而道远。

参考文献

[1]林焕强.某厂房建筑项目钢结构工程施工技术要点分析[J].四川水泥,2020(12):287-288.

[2]徐新苹.钢结构厂房施工现场安全管理探讨[J].绿色环保建材,2020(09):129-130.

[3]杜觉非.钢结构建筑彩钢板施工技术及其质量控制[J].房地产世界,2020(16):111-112.