电厂锅炉效率提升对策与运行维护方法

电厂锅炉效率提升对策与运行维护方法

蔡成功

大唐黄岛发电有限责任公司 266599

摘要：目前，随着我国社会经济的发展，社会生产和人们生活中对电力依赖性和需求量逐渐增加，所以，电厂也要不断对自身工作进行改善，以提高锅炉运行效率，并促进各项工作安全稳定发展。本文就对电厂锅炉效率提升对策及运行维护措施进行深入探讨。

关键词：电厂；锅炉；效率；运行维护

现今，我国主要的电能生产方式为火为发电。然而，作为主燃料的煤在燃烧过程中却也会产生有毒气体和有害物质，在锅炉内通过排烟管道释放到空气中还会对空气环境造成一定的污染。因此，我们必须要提高电厂锅炉燃烧工作时的热效率，进而减少能源的消耗浪费，为工厂节约一定的能源，提高其经济效益。并在一定程度上保护环境，响应国家可持续发展，构建和谐节约型经济社会的号召。本文针对电厂锅炉在燃烧工作时产生问题的可能性进行了陈列，并一一作出了解决的方案。即电厂锅炉运行时出现的问题及正确处理措施和预防方案。并针对如何提升电厂锅炉的热效率这一主要问题进行了仔细的研究与探讨。

1、电厂锅炉热效率提升技术的优化要点

1.1燃煤燃烧方式的优化

炉膛内氧气、干燥程度、进风量、风速等的参数影响燃烧效率，为了提高热效率，电厂工作人员及时考虑如何优化燃烧方式，改进燃烧方法，确定一次进风与二次进风的关系，调整燃料的含水量，以电厂运营为首要考虑。以提高热效率为主，实施调节吹风量，严格控制炉膛内氧气含量，深刻关注炉膛内燃烧情况，及时预热煤粉，提高燃煤燃烧时的热效率，使得炉膛内燃烧处于最佳状态。

1.2排烟处理技术的优化

关注燃烧过程的烟气量及排烟进度，认真处理好漏风问题，满足燃烧需求的前提下，及时调整锅炉送风量和排烟方案。尽量减少冷风量，合理使用热风，提高热风利用率，及时清理空气预热器，加强吹灰工作，保持空气预热器表面无灰尘，在排风口增加烟气处理装置，燃烧室的烟气可以顺利排出锅炉内，增强烟气处理的实效性。

2、电厂锅炉的运行过程

电厂锅炉的运行决定了火力发电厂的运行效益和安全，锅炉运行的要点是要保持与外界的负荷的一致。当外界负荷发生改变时，要及时对锅炉的汽温、汽压以及给水量进行调整。另外，即使负荷稳定，也要注意观察锅炉内部的因素是否有改变，因为内部因素的改变同样会导致锅炉运行发生变化。总的来说就是要随时监测外界负荷和锅炉内部的动态，只要有一个方面发生改变，就要对锅炉进行调整。对于锅炉的监测和调整主要做到以下几点：（1）保持锅炉内部的蒸发量与外界负荷的平衡；（2）保持正常的给水量：（3）汽温和汽压要达到稳定的状态；（4）炉水和蒸汽的质量要符合标准；（5）完全燃烧煤粉，并且尽可能地将热量用于下一个程序，降低热量的消散。对于运行人员的要求是，不仅要熟练掌握锅炉设备的结构和运行原理，并且根据其特性，严格按照要求和标准进行专业化操作，切勿随意改变锅炉运行程序，以及违规操作。所以，身为设备的操作者，在一定程度上掌握了设备运行的状态，运行人员要严格按照规程操作，避免事故发生，并且要具备能够正确处理事故的能力，具体地有以下几点要求：（1）在事故发生时，首先要保持冷静，根据事故现象判断事故的原因，并寻求正确的解决方法，即使当时无法解决问题，也要尽量将事故的危害降到最小；（2）在保证设备的完整性以及人身安全性的前提下，将机组负荷转移到正常运行的机组上，以维持供电正常，保障用户的用电正常；（3）如果事故比较严重，要紧急停炉，避免更大的事故发生，并且要及时通知上级部门，申请负荷调配。为了保证汽轮机的安全，要等到汽轮机运行停止后再关闭单元机组的锅炉主汽门。

3、电厂锅炉热效率提升对策与运行维护方法

3.1合理的控制风量

为了将锅炉燃烧时烟气量降到最低，便需要对锅炉之中空气的质量以及漏风状况进行把控。只有将空气质量控制在恰当的范围之内，才能使锅炉之中的燃料进行充分的燃烧。而当锅炉之中的空气质量较大的时候，其实锅炉内的资源并不能做到彻底燃烧，并且会使锅炉之中排烟温度有所增大，从而导致锅炉在运行的时候出现排烟热损失大幅度增大、热效率大幅度降低的情况。

3.2选择符合实际情况的磨煤机

煤炭的质量不仅影响着锅炉的热效率，更直接影响着电厂发电工作效率的高低，因此对煤炭的相关问题予以关注是十分必要的。不同规格的磨煤机，其工作的效果不同，打磨出的煤粉细度有高有低，煤粉细度的高低关系到煤炭是否可以充分燃烧。符合电厂实际工作要求的煤粉在燃烧时能够产生足够的热量，保证在低能耗的前提下有效提升锅炉的热效率，促进电厂工作效率与经济效益的有效提升。电厂在选择磨煤机时应当充分意识到锅炉的热效率并不会随着煤粉细度的增加而提升，煤粉细度需保持在合理的范围区间内才能够发挥最大的效力。有时细度过高会导致资源浪费等情况的发生，因此在选择磨煤机时应当注意对打磨标准的控制，保证电厂既能够实现经济效益，也能够实现环境效益，符合要求的磨煤机还能够在一定程度上辅助减少NOx的实际排出量，继而提升燃烧质量与热效率。

3.3定期清洁锅炉受热面

锅炉受热面的清洁程度影响着受热的实际质量与效率，具体来说，如果受热面上沾染了较多的煤灰和煤渣，那么受热过程将会受到较大的阻碍，热量无法从锅炉内部有效传递出来，最终导致热效率的降低。为了解决这一问题，工作人员应当定期对受热面做清洁处理，避免在受热面产生或沉积污垢，比如可以对进风与进粉的情况进行合理的调整，保持进风效率、进风量、炉内温度等都能够控制在合理的范围内，保证炉内能够受热均匀，不会产生局部温度低于或超过标准值过多的情况，如果有灰覆盖到受热面上，工作人员应当及时对此予以处理。

3.4加强日常与定期的锅炉运行维护管理

电厂设备管理人员对于锅炉设备进行日常使用管理时，需要对锅炉启动运行情况进行检查，了解是否有运行异常的情况，如果没有问题继续对于锅炉运行质量及效率进行检查分析，如果找出问题，尽快提出解决方案。做好锅炉运行故障问题的妥善处理解决工作，并且工作人员需要将锅炉设备日常运行维护工作开展时的全部工作内容编制为档案，为锅炉设备后续定期开展的运行维护工作良好开展提供依据。对于锅炉设备进行定期运行维护工作时，需要电厂设备管理人员对于锅炉设备做好定期运行检测工作，如果检出锅炉设备存在着运行问题，那么需要及时解决。具体进行锅炉运行检测工作时，包括外部与内部两个方面的检查工作，重点需要对锅炉设备的受热面是否清洁无污垢、燃烧器制动系统是否运行良好、锅炉设备螺栓是否稳固等情况进行检测分析，确定锅炉设备相应的区域检查出来问题后，对于问题严重的地方进行维修处理，对于受损严重的零部件进行更换处理，最终使得电厂锅炉设备经过有效的检测，保证锅炉设备的使用价值。

4、结束语

在进行火力发电的过程中，锅炉设备有着必不可少的地位，要提高电厂锅炉热效率，并且做好运行维护工作。火力发电厂在进行发电的过程中，要严格把握好燃料以及风力两个重要问题，改善发电厂的技术，学习先进的经验，提高蒸汽的利用率，提高锅炉的热效率，达到节能减排的效果，从而实现可持续发展，推动我国火力发电厂进一步的发展，降低火力发电过程中的能耗。

参考文献：

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