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摘要:近年来,建筑行业呈现出快速发展的态势,究其主要原因在于得到了多种先进施工技术的支撑,人工挖孔桩便是其中之一。该技术具有污染小、操作简便、施工成本低等优良特性,受到了众多施工单位的青睐,因而被广泛应用于建筑工程中。
关键词:建筑工程;人工挖孔桩;技术分析
引言
改革开放以来,建筑工程行业进入一个新的发展时期,建筑工程行业在建筑工程概念和建筑工程技术方面都取得一定发展。人工挖孔桩技术作为建筑工程中使用日益广泛的一种技术,对建筑工程的施工成本、施工质量和施工效率会产生重要的作用,除此之外,这种技术对作业人员的安全保障也比较高,顺应了我国的可持续发展战略,该项技术凭借多项优越之处,受到建筑工程单位的青睐,但是作为一种应用发展周期还比较短的施工技术,该技术在实际的使用过程中仍存在许多技术问题。本文结合重庆工程机械再制造基地建设工程进行讨论。
1人工挖孔桩概述
在一些桩体直径较大而长度不超过15m的桩基施工中,可以使用人工挖孔桩技术。由于不需要大型机械设备,而是依靠人力借助于一些手持工具完成开挖,因此在造价上,要比上文提及的两种技术更低。在运用这一技术时,为了保证作业安全,必须要加强施工现场的管理。例如提前埋设钢混结构的护壁,防止开挖过程中出现孔壁渗水、坍塌的问题;提前做好降水措施,避免桩孔内出现积水;提前做好岩土结构勘察,如果含水率较高、岩石裂隙发育,出于安全考虑,不宜选择人工挖孔桩施工。
2建筑工程中的人工挖孔桩施工技术要点
2.1施工准备工作
开挖人工挖孔桩之前应当做好以下几项准备工作:(1)对一些重要资料进行充分掌握,如施工场所的地质状况、施工设备的技术参数、原材料的质检结果等等。(2)制定全面而有效的质量控制措施,其中应包括施工顺序、具体桩位、工序检查方式、恶劣环境下的应急处理办法等内容。(3)明确施工场地必须采取的安全措施,如规范化佩戴安全帽、10 m以上的桩孔内安装通风设施、桩孔内配置应急爬梯等等。
2.2桩基开挖
多桩同时开挖节约了施工时间,然而为了提高人力资源利用率,施工过程中应当对人员进行科学配置。若要保证人工挖孔桩具有优良的稳定性,不仅要消除不利的影响因素,还必须设置专人来监管开挖现场。一般而言,施工方式主要为短进尺,实际使用的各种材料应具有合理性,严格按照施工要求进行配比,否则将难以确保桩基结构的稳定性与安全性。需要注意的是,应用人工挖孔桩技术时务必保证混凝土的浇筑质量,无论是用料、配比、浇筑时间还是操作工序都要合乎相关标准。
2.3加强桩基钢筋笼施工管理
桩基中的钢筋笼也是控制工作中的重点和关键,结合工程施工的实际来看,对桩基钢筋笼的检查力度比较小,主要是因为施工单位没有给予足够的重视,为了减少施工过程中的不稳定性,也为了减少施工过程中出现的技术问题,还需要重视以下内容:①对钢筋笼的制造环节进行把握,这是钢筋笼质量控制的重点和关键,不仅是钢筋笼的质量,而且要对钢筋笼的施工成本等因素进行控制;②在钢筋笼完成制作工作之后,行业工作人员要进行初步的检查工作,对钢筋笼螺旋箍筋的长度和直径等因素进行检查;③在钢筋笼用吊车吊装的工作中,注意吊装时的安全与吊装的稳定性,避免钢筋笼碰撞桩孔壁而造成孔内沉渣。
2.4桩基锁口施工及孔口防护
人工挖孔桩技术虽然具有较多的优势,但施工过程中的工序调控也是不可忽略的。若要保证每个环节的施工质量,务必进行精确测量与采样。为此,首先要确保打桩位置不会出现较大的误差,否则将会对施工效果产生不利影响。其次,应根据现场条件设置监测通道,并对孔口防护位置进行适当提高,这两项工作需要配合完成。最后,科学浇筑混凝土,防止井口出现堆积的杂物,同时保证井口部位便于排水且防水效果良好。
2.5实现清孔质量控制
清孔质量的把握也是施工过程中的重点和关键,结合旋挖桩施工的实际情况来看,主要可以从以下几点进行把握:①在钻井深度达到规定深度时,要及时进行首次清孔工作,必须将孔底沉渣控制在5cm以下,这是第一次清孔;②在完成钢筋笼的放置工作之后,必须进行第二次孔底清理,并且还要控制孔底部沉渣的控制。必要时,可以使用平锤等工具检测孔底沉渣的厚度,并在满足相关标准后浇筑混凝土。
2.6孔桩混凝土施工技术
应用人工挖孔桩技术的过程中,最重要的环节当属孔桩混凝土的浇筑,如果孔桩混凝土的施工质量难以保证,则建筑物的整体质量必然会大打折扣。因此,施工人员必须严格按照浇筑工艺要求进行操作,既要确保材料配比具有科学性、钢筋笼位置具有精确性,也要确保混凝土能够保持良好的流动性并可实现快速凝固。另外,浇筑孔桩混凝土之前还应当清理孔径,保证排水顺畅,严防孔底堵塞或浆料沉降。当混凝土处于凝固状态时,为了避免人工挖孔桩出现质量问题,施工人员必须将剩余的水排出。
3人工挖孔桩施工常见问题及预防处理对策
3.1塌孔
塌孔与存在地下水、支护不及时、桩孔附近的土质不够硬实等因素密切相关,针对该问题应采取以下两种预防处理对策。一是以地质勘测报告为依据来掌握地下的水量与水位,并编制切实可行的降低水位方案。二是在土质松软或土质均匀性较差的状况下,若通过迂水无法保证土壤的粘聚力,应根据土层原度采取适宜的措施,比如,每下挖300~500 mm时便支护一次;或者准备一个稍小于护壁内径且长为1~2 m的钢护筒,在小型千斤顶的作用下将其向土中压入,当护壁成型后再根据实际情况将其保留或吊出。
3.2流砂层淤泥层的技术处理
虽然设备因素不会对人工挖孔桩技术产生任何影响,但开挖过程中必须对地质因素进行充分考虑。由于流砂层与淤泥层容易遭到风化,倘若挖掘时勘测到此类土壤,应尽快在其周围采取加固措施,否则后续孔壁易于塌落。常用的加固措施主要有两种,一是通过圆钢进行支撑,即安设支护装置;二是以增加孔壁压力并结合灌浆技术为目的,将钢筋放置于孔的周围然后再浇筑混凝土。
3.3施工过程中的细节控制
在具体的施工过程中,施工单位应通过以下几点做好细节控制。第一,在进行桩帽以及送桩器的选择过程中,一定要在保障外形相符的基础上保障其刚度和强度与设计要求相符,同时应该在桩帽以及送装器下部做好相应的孔洞预留,这样才可以让基桩内外达到一种良好的连通效果,更加有助于将气压或者是水压所引起的气锤、水锤情况消除,让桩头性能得到进一步改善。在送桩以及接桩的过程中,一定要保障动作的连贯性,每一次的沉桩作业都要保障一次性的施工到位,不可在施工中途停歇。保障整体建筑工程的安全性。
结束语
综上所述,人工挖孔桩具有便捷、高效、受施工环境影响较小等优势。若桩基具有特殊性或地质条件较为复杂,这种状况下宜选用人工挖孔桩。对于施工人员来说,熟练掌握成孔、护壁、钢筋笼制作与安装、桩身混凝土浇筑等施工技术,并针对塌孔和护壁裂缝采取有效的预防处理对策,才能确保人工挖孔桩的施工质量,从而更好地推动建筑行业的健康发展。
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