浅谈某地铁转向架构架对接焊缝缺陷及解决措施

浅谈某地铁转向架构架对接焊缝缺陷及解决措施

侯其兵 徐安兵 章连敏

中车南京浦镇车辆有限公司 江苏南京 210031

摘要：对接焊缝在地铁转向架构架焊接中是必不可少的，其焊接质量的好坏直接影响构架的可靠性。本文针对某型地铁构架对接焊缝焊接过程中主要的常见缺陷进行深入分析，从而找出缺陷产生的原因并提出解决方案，优化焊接技能手法并用以指导现场实际生产，为公司地铁转向架构架焊接质量的提升提供理论依据和技能指导。

关键词：对接焊缝；缺陷；解决措施；焊接技能

1前言

地铁转向架构架由一系列板材件组装焊接而成。作为地铁列车的核心部件，它承受车辆大部分的动载荷，而焊接技术是确保该部件安全运行的核心技术之一，焊接质量的好坏直接影响着列车的安全性、可靠性和运行寿命。然而，焊接接头的不完整性称为焊接缺欠，对接焊缝主要有焊接裂纹、气孔、固体夹渣、未熔合、未焊透等几大类。这些缺欠减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹，降低部件疲劳强度，容易引起焊接件破裂导致断裂，本文以对接焊缝气孔和未焊透的焊接缺陷进行分析及解决。通过结果分析缺陷产生的原因及机理，从而制定纠正预防措施，用以优化焊接技能手法，指导正式构架焊接生产。

2焊接材料与要求

2.1母材

板材用耐候钢标准试板，钢板化学成分见表1，机械性能见表2。

表1 母材的化学成分（%）

焊丝采用高强度耐大气腐蚀钢用镀铜气体保护焊丝，焊丝的化学成分及力学性能见表2。

表2 焊丝的化学成分(%)

2.2 对接焊缝形式、焊接参数及基本要求

对接焊缝采用手工MAG焊接，保护气体为80%Ar+20%CO₂。对接焊缝形式如图1所示，焊前将焊缝及其周围20mm范围内打磨露出金属光泽。焊接过程中做好层间打磨清理，适当喷涂防飞溅液，控制层间温度小于180℃，层与层之间错开10mm-15mm以便于处理引弧、熄弧缺陷。

图1 对接焊缝形式

焊接工艺参数如表3所示。

表3 焊接工艺参数

3 主要焊接缺陷分析

对接焊接过程中常见的焊缝缺陷有焊缝咬边、气孔、夹渣、未填满、未熔合、焊缝直线度差、焊缝成型不良、焊缝对称度差等缺陷，其中以气孔、未焊透为主要对象进行分析。

3.1气孔

3.1.1 气孔：是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。

3.1.2 形成气孔的主要因素

（1） 材料因素，主要包括：气体纯度低，含有过多的杂质或水分；焊丝生锈或表面不干净；焊丝成分不符合要求等。

（2） 设备因素，主要是设备的供气系统出现故障：一类是机械故障如管路漏气或堵塞、喷嘴飞溅过多；另一类是焊机的控制系统故障，造成未提前送气，滞后停气或时送时断等情况而形成气孔。

（3） 工艺因素，主要包括：工作试件焊接部位清理不彻底，表面油污、锈蚀、漆等物质未能清理干净；喷嘴到熔池的距离太 远，未能有效保护熔池；气体流量过大或过小；电弧电压过高，电弧过长，使熔滴在轴向的压力增大而偏离熔池中心过渡，保护效果变差而形成气孔；焊接速度过快，焊后焊枪离开过快，空气进入未完成结晶的熔池形成气孔。

（4） 环境因素，影响气孔形成的环境因素主要是风速和湿度，风速超过允许值会吹走保护气体，使空气进入熔池中形成气孔； 湿度超过允许值则会使熔池中水分含量增加而产生气孔。

（5） 操作因素，焊枪角度太大，气体吹离了保护区域；终焊端收弧处未作停留，空气进入熔池。

3.1.3 气孔缺陷的控制措施

1. 材料控制：选用合格的气体；选用符合成分要求的焊丝。

2. 设备控制：保障设备的供气系统和供气控制系统处于正常状态。

（3） 工艺控制：工作试件焊接部位进行彻底清理；通 过试焊确定最佳工艺参数，主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量和焊接极性，使各参数达到最佳匹配。

（4） 环境控制：对焊接现场的风速和湿度进行控制，符合焊接要求才进行施焊。

3.1.4 操作优化措施

1. 焊前做好清除焊丝，工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物，必要时采用丙酮清理待焊区域，待全部挥发后再施焊；

2. 防飞溅液的使用要适度适量，避开待焊区域20mm以内；

3. 控制运条手法，采用“回荡式”来回运作焊枪，减缓熔敷金属冷却速度，尽量确保气体在熔敷金属凝固前快速逸出，避免气泡凝固在金属内部；

4. 采用直流反接并用短电弧施焊；

5. 焊前对待焊区域预热，避免空气湿度大导致待焊区域水汽停留，并减缓冷却速度；

6. 气体流量18-22L/min的范围，手动调整至20-22L/min，加大保护气的保护作用。

通过采用以上措施，有效杜绝了焊缝密集型气孔缺陷的质量问题。

3.2 未焊透

未焊透是指母材金属未熔化，焊缝金属没有溶入母材根部，背面未熔透的现象。

3.2.1 产生焊缝未焊透原因

(1)焊接电流小，熔深浅；

(2)焊接速度过快；

(3)坡口和间隙尺寸不合理，钝边太大；

(4)产生了弧偏吹现象；

(5)焊接处于下坡焊位置，根部母材未熔化时已被铁水复盖；

(6)母材根部有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等。

3.2.2 优化措施

（1）焊前用砂轮片仔细清根去除根部杂质、锈迹、周边油污及杂质；

（2）打底前，调整焊丝干伸长为15～20mm，焊接时，控制焊接速度为30～60cm/min，焊速适当走下限，采用短弧焊的方式进行焊接；

（3）控制焊接电流为240-250A，电压为28-30V范围，尽量控制在上限区域施焊，采用“打圈圈”运条手法进行熔化焊，压道之间需压覆良好，层与层之间彻底清理焊渣及氧化皮。

4结论

通过对对接焊缝的常见缺陷进行深入分析，找出解决方案，优化技能水平，提高了焊接质量，并用以指导现场实际生产提高了产品质量，为地铁转向架焊接水平的提高尽了绵薄之力。