化工机械设备日常管理与维护研究

化工机械设备日常管理与维护研究

张毅元

新疆圣雄电石有限公司 新疆吐鲁番市 838100

摘要：经验和数据告诉我们，化工机械本身存在一定的缺陷，或者在作业中工艺、设施、设备以及及其操作不当，很容易出现安全事故，危害极大，甚至可能造成无法估量的损失，虽然近年来事故相对减少，但也零星在出现，对操作人员以及企业来说这都是非常严重的问题.关键词：化工企业；机械设备；日常管理与维护

1 化工机械维护的必要性及其基本特征

化工产品在生产前必须预先处理原材料，随后经过一系列的化学反应才能成为安全完整的成品。在整个生产过程中最关键的一点就是化工机械设备。化工机械设备运转过程中涉及的能量转换较多，加上其本身结构较为复杂，出现各类故障在所难免。化工机械设备的各个运行环节紧密相扣，一旦其中一个环节发生问题，整个运行系统将会出现连带反应，如果维护不及时就会引起整个系统的瘫痪，导致企业生产效率降低，收益减少。

相比较于其他的机械，由于化工行业的特殊性，化工机械有着自己的一些特征，主要的表现如下：

首先，由于化工行业本身有着复杂性的特点，所以化工机械自身也涵盖着多方面的知识技术。由于基本的运行条件，化工机械自身的部件繁杂，一些部件之间需要进行转换，这样的过程中就孕育着复杂的特征。

其次，化工行业自身的环境非常恶劣，所以要求化工的机械设备有物理性能，比如能够抵抗腐蚀、磨损，所以在一些复杂的环境下，机械设备的操作参数也有很大的变化。

最后，随着经济的发展以及技术的不断革新，在化工领域也进行着技术的发展。化工机械设备基本上朝着精细化、集约化、自动化、科技化的方向发展，已经出现了一些集成化趋势。正是由于化工机械的这种特征，对于化工机械的设计也要更加的细致。随着化工机械自身复杂化的程度不断升高，构成机械的零件变得繁杂，这就更加的需要严格地把控质量，不要让一些小的零件、问题影响到整体机械的运行，这会给化工企业带来非常大的经济损失。

2 化工机械设备日常管理与维护存在的问题

2.1 作业环境有危险

化工企业的生产工艺危险系数很高，而且使用到的不少原材料不仅易爆易燃而且毒性很强，危险性很大，因此，企业会要求生产、存放都需要完全隔离，并且通常会制定十分严格的操作流程。但是，很多企业为了节约成本，在很大程度上会对作业面进行压缩，再加上管理混乱的作业环境，存放空间有限，各种设备、材料拥挤堆放未按照5s规范定置摆放，现场的消防设施、水利设施、电力设施又不够完善，有毒气体很容易产生，如果没有足够的安全防范，极易出现安全隐患，甚至会引起爆炸、火灾，造成的后果十分严重。

2.2 机械设备有缺陷

首先，机械设备的生产制造达不到相关行业标准或出厂偷工减料、以次充好。相对来讲，整个化工行业对于机械本身以及机械操作都有比较严格的要求，企业在选择设备时，如果对于企业安全生产的实际情况不能进行全面考量，仅仅凭借主观生产经验实行，不能正确统计设备的型号、数量、种类，没有认真核查设备的质量合格证明、生产信息等，缺乏安装调试设备程序、缺少设备的运行动态监测，其所选的设备很有可能达不到生产使用的要求，在日后的使用过程中非常容易出现问题，不仅会引发安全事故，而且对于企业的高效有序生产带来消极影响。

3 化工机械设备日常管理与维护策略

3.1 统筹建立全面的故障防范制度

在对于化工设备机械故障的分析控制过程中，化工企业对于整体的运行情况，主要就是从制度的角度入手，进一步的形成一系列的规范化操作，统筹建立全面的故障防范制度体系，对于化工机械设备的操作人员要规范其操作步骤，在全面细化的过程中，严格地按照行业内部的标准进行故障的控制。依据理论化的分析以及实践中遇到的情况，具体的措施如下：

一方面，要统筹化的严格控制化工机械的质量水平。在化工机械设备的质量控制中，依据具体的规范操作原则，从稳定性以及安全性的角度出发进行控制，对于设备的基础运行要实时监测，从多角度方案入手提升设备机械的使用寿命。

另一方面，在化工企业的材料质量把控的过程中，对选择材料人员以及规范行为要进一步的制定完善相应的准则。一些重要的材料从多角度进行质量的严格监测，避免出现材料对于机械设备的腐蚀，尽可能地保障化工机械设备的安全性能以及全方位的使用性能。

3.2 选用专业化人才去降低故障发生效率

化工工厂机械设备的运行过程中，依据实际的情况，可以得出：机械设备操作人员的水平直接地影响着化工机械的使用情况，对设备的整体运行会产生很大的影响。所以，在控制化工整体机械设备故障的过程中，要在实际操作的方面进一步的强化工作人员的操作水平，同时，推动工作人员绩效考核评定制度建设。在这样的情况下，可以规范操作人员的基本操作，使其按照固定的标准进行建设，降低因为操作不当而发生的一些故障，全面化的提升一些稳定性、安全性。在工厂专业化人才的培训培养中，我们可以采用多种方式进行操作。首先，我们可以引进高层次、高学历的人才，全面的提升操作队伍的整体专业化能力。其次，选派操作技术较好的人员去外面学习先进的经验以及邀请水平较高的人才来化工厂里面教学。最后，要统筹完善合理合法的监督奖惩机制，通过荣誉、物质奖励等方式去全面的促进技术操作人员综合能力以及职业素质的提升。

3.3 明确职责，加强检查

部分化工企业的设备管理人员意识不到位、设备管理职责不明确，化工机械设备常年无人检查维护，导致故障的发生率大幅增加，对产品的生产效率造成不良影响。对此，相关企业应明确界定岗位职责，建立相关问责制度，由专人负责设备的检查维护工作，加大化工机械设备巡逻检查力度，避免因管理漏洞导致机械设备出现故障。针对不同类型的设备建立相应设备档案，档案主要记录设备的状态及每次检查维护的记录。化工机械设备维护管理工作需要人人参与才能做得更好，化工企业应要求所有工作人员了解化工机械设备的工作机制和故障应急处理办法，以便在故障发生时作出科学准确的处理决策。

3.4 保障生产作业的环境安全

化工企业的选址与居民区等密集居住人员的地方尽量远离，其生产车间与储存危险性原材料的场所也要做好隔离，厂房的框架结构尽量采取半敞开式或敞开式，做好防爆防火措施，制定火灾报警、可燃气体以及智能化控制系统，对于生产场所进行合理安排，有序规划人员操作、材料、设备空间间隔，保证空气流通，确保水管、电路等基础设施的正常性能。

4 结束语

综上所述，化工产业作为国家经济发展的重要支柱，这一基础工业为国民经济更好的发展作出了杰出贡献。随着物质生活水平的不断提高，人们对化工产品的需求也会不断增加，为了能让化工产品安全可靠且满足需求，必须保证化工机械设备的安全运转，加强化工机械设备日常管理与维护甚至不断创新来迎合新的生产工艺。

参考文献：

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[2]王卓群,王明友,张业宏.化工机械设备日常管理与维护研究[J].科学技术创新,2019(35):164-165.

[3]张建军.化工机械设备管理及维护保养技术探讨[J].中国设备工程,2019(23):47-48.