火力发电厂汽轮机故障及检修办法

火力发电厂汽轮机故障及检修办法

姜军

河北大唐国际王滩发电有限责任公司，河北省 唐山市 063611

摘要：随着我国电力产业的飞速发展，电厂的各类大型汽轮机设备的机组容量也在逐步增加，大型汽轮机设备在其并网运行过程中，会极易受到机组构造、生产制造工艺以及电厂设备环境等因素的影响，进而导致在满足电厂生产运行的基础上，引起诸多运行故障或问题。本文主要就针对电厂汽轮机检修过程的精细化管理相关方面进行分析和探讨。

关键词：电厂汽轮机；检修过程；精细化管理

1汽轮机的基本构造与工作原理

1.1汽轮机的基本构造

一般情况下，电厂所使用的汽轮机组部件组成大体可以分为转动装置与静止装置两大部分。其中转动装置主要是指汽轮机的转子，动叶以及轴承联接器等部分；静止装置则包括蒸汽汽门、汽缸装置、水汽隔板装置以及密封装置等等。除此之外，由于汽轮机通常在高温与高压的环境条件下工作，属于电厂设备中较为精密的大型重机械设备，因此通常需要与锅炉设备、驱动机械设备、凝汽设备、加热设备、泵设备等装置进行配合使用。

1.2汽轮机的工作原理

电厂的汽轮机组设备，在电厂发电中起到能量转化的核心用途。因此，电厂汽轮机组设备的工作原理简单来讲就是蒸汽的动能转化。具体就是通过锅炉装置产生蒸汽，通过机组内部配置结构以及动力叶片装置，使蒸汽在设备内通过转子的旋转力进行能量转化，实现电力能源的输出。

2精细化管理特点

在汽轮机设备检修中采用精细化管理的理念和方法，其主要目的是为了简化检修管理过程，在明确检修目标和内容的基础上，有意识地提高检修工作人员的积极性，进而提高检修的效率和质量。采用精细化的管理模式还需要关注重点部分的检修。其次，检修时应根据相应的检修计划并按照该计划进行管理，保证各检修人员、各任务能得到高效配合，以此来降低设备故障概率。此外，精细化管理要求采用多样丰富的检修手段来提前发现各种隐蔽性问题，做好提前预防工作。采用可靠安全的验证标准来降低因主观因素给设备运行带来的影响。最后，精细化管理要求检修人员必须熟练掌握检修作业标准，熟练使用现场设备和技术，既有一定的判断能力又能使用先进的检修工具，掌握量化指标测量和定性分析方法。

3精细化管理在电厂汽轮机检修中的应用

3.1检修前的精细化管理

3.1.1收集历史运行数据并分析

在检修前必须对汽轮机历史运行工作数据、以往检修历史等进行数据收集、记录和分析。前期数据采集和分析能帮助检修标准的确定，使检修人员充分把握检修要点，对可能出现的问题做到心中有数，还能为检修后的试运行提供对比数据。现阶段大部分电厂汽轮机都是多轴式设备，在长时间运行中容易出现磨损和下沉、轴承部件位移等问题，因此在检修时采集的汽轮机运行状态数据信息能为检修工作提供有力的事实依据，为检修人员开展检修工作作出指导。

3.1.2制定明确的检修计划

根据电厂汽轮机设备检修的实际需要制定科学合理的检修计划，该计划中应该包含明确的检修内容、检修目标，对检修周期进行规定，然后根据此前收集的大数据资料和分析报告，明确对汽轮机设备的出力情况、热能耗、振动、缸胀、设备缺陷等进行检修。检修工作人员需要调查检修的内容包括各种设备故障、可能存在的质量缺陷，并分析其原因。另外还需要进行设备的普查，即在运行分析和设备调查时还应该对管辖区域内的设备进行现场检查，对运行人员进行访问调查，分析出现问题的原因并提出相应的改进意见。

尤其对于大容量且高参数的汽轮机，在长时间运行后容易出现部件磨损、轴承座与汽缸出现位移等现象，检修时要合理分配轴瓦负荷，找到汽轮机的中心并进行调整，这些都需要提前做好汽轮机运行状况资料的收集，以为后期检修工作提供依据。

3.1.3准备相应的材料工具

对检修计划详细编制，需要将人员以及材料和设备做好准确，将安全管理以及费用核算方面做好统筹安排。相对于一些重大的特殊项目，需要从设备以及各种备用配件、材料、外单位协作、施工现场设施、人力和技术配备、安全设施等方面反复筹划，加强对薄弱环节的控制，必须保证各材料设备数量齐全、质量可靠稳定。在检修前的一周，要对重点检修人员进行培训，要求他们熟悉检修计划内容，熟练掌握各检修标准和技术要点，了解检修的目标以及安全质量方面的要求，使检修人员在实际检修工作中能严格按照检修计划、检修标准和质量要求等完成检修工作。

3.1.4明确检修工艺和检修质量标准

在对于汽轮机检修工作开展之前，需要按照指定的检修计划和目标对每个步骤进行细化处理，要求明确每一个步骤的检修技术和注意事项。针对重要的检修项目还应该制定组织措施方案、技术措施方案、安全措施方案和应急预案等，尤其是对于汽轮机转子起吊、扣汽缸大盖等项目。在检修前必须设立技术小组，并将责任落实到个人，由专人负责某项目甚至某环节的检修工作。

3.2检修过程中的精细化管理

汽轮机的检修是一项复杂大型的系统性工程，在实际检修操作时必须遵循精细化管理的要求，从拆卸到更换零件检修的全过程都要由专门技术人员和管理人员进行现场指导和监督，严格把控检修进度和质量，避免因工序繁杂或工作态度不认真而影响检修的进度和质量。此外，要求每天都要对当天的检修工作情况做好总结分析，定期开展会议讨论检修中的重难点，提出优化检修的方案，使检修过程更加安全高效。另外，精细化管理还体现在检修各环节的衔接上，在满足检修条件后要仔细检查环境是否安全，排除各种干扰因素后再进行检修，在拆解后对于千斤顶、铜棒等组件必须统一规范的管理，对重要的设备必须提前做好沟通和现场配合，保证各工具材料分配合理。对于检修时的各种技术参数也需及时准确的记录，为日后检修排查提供准确可靠的依据。

3.3检修后运行调整中的精细化管理

在汽轮机检修结束并安装完成后，设备还不能立即投入使用，应通过试运行来检测各项数据是否满足运行要求，在确保各数据达到标准值以后才能正式运行。在试运行检查时重点检查润滑油系统是否正常，设备启动后检测轴瓦的振幅、温度和压力，有无出现轴向位移和缸胀的问题并做好详细的数据收集和记录。此外要注重对细节部分，尤其是顶轴压力与电机电流的测量和记录，做好对这些数据的全面分析和评估，在进行合理调整以后，汽轮机所有参数都符合操作标准才能将汽轮机投入到电厂运行使用中。最后，对所有检修工作做好数据整理、材料设备整理等，并制定检修总结报告，对存在的难题和还需要改进创新的地方进行说明，同时计算检修的费用，分析评估电厂的运行维护成本和取得的经济效益。

结语

总之，在电厂汽轮机检修过程中，应用精细化管理模式，在电厂汽轮机检修前以及中和检修后，对精细化管理理念和方式方法有效贯穿，对检修准备工作做好，制定科学合理的检修计划和检修内容，在检修中需要和汽轮机设备实际要求结合起来，采用针对性的检修手段，并做好相关的记录工作，在检修完成后需要加强对机轮机设备的试运行以及调整。除此之外，电厂还需要加强对检修管理制度的完善，引入新型技术以及设备，对检修人员做好教育培养，使得检修人员根据精细化管理方法做好现场的检修管理工作，使得电厂汽轮机检修工作能够顺利开展，确保设备检修质量和进度符合要求，使得电厂汽轮机设备能够长期稳定运行。

参考文献

[1]黎敏.电厂汽轮机检修中的精细化管理研究[J].装备维修技术,2019(03):110.

[2]李朋辉.精细化管理在电厂汽轮机检修中的应用[J].工程建设与设计,2019(15):306-307+310.

[3]崔喜甫.火力发电厂汽轮机检修过程的精细化管理分析[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2019(07):24-25.