“试压包”在拜耳TDI项目中的应用

“试压包”在拜耳 TDI项目中的应用

邱小锋

中石化宁波工程有限公司 浙江省宁波市 315103

摘要：国内化工建设中，在工艺管道尾项清理和各种试验时没有一套一套完整的管理程序，同时这种管理模式比较粗放，表现在：扫尾阶段采用传统的“三查四定”；试压过程中只绘制试压流程图；吹扫及泄漏性试验经常由业主单位主导，在试车阶段实施；但在拜耳TDI项目中，业主非常重视工程的扫尾及后续各种试验工作，且管线试压、吹扫、泄漏性试验完全由施工单位主导实施。而“试压包”是这些过程控制中必不可少的部分。有些国内项目也在引进类似的“试压包”概念，但是往往由于对“试压包”概念和作用的不了解，导致实施效果不理想。下面详细介绍TDI项目中“试压包”的应用。

关键词　“试压包”；流程图；单线图；试压；吹扫；泄漏性试验；

1、“试压包”的概念和作用

“试压包”就是在工艺管道尾项清理、试压、吹扫、泄漏性试验时所编写和实施过程中不断完善一整套资料。编制一个完整的“试压包”需要大量的各种有效的资料，这些资料有一些是签过字的正式的资料，有一些是待签字的资料，但经过尾项清理和各种试验完成之后一整套完整的各方都已经签完字的正式的交工资料就可以形成。

2、“试压包”建立的原则

“试压包”建立的最基本的原则就是工艺管道的试验介质和压力相同、吹扫介质相同。同时也要考虑试压包是否进行泄漏性性试验，需要泄漏性试验的管线和不需要做的管线不能编制在一个试压包。对于放空、排放等不需要做压力试验的包可编制成目测包，以目测代替压力试验，但吹扫还得实施。 　

根据本次TDI项目经验，试压包编制不宜过大，过大的试压包会给扫尾工作效率大幅度降低，建议一个试压包不要超过10根管线。

3、“试压包”建立程序

拜耳工艺工程师根据建立原则划分流程图 ，用彩笔标出不同系统

施 工单位根据彩色流程图编制试压包

不合格

递交完整试压包给工艺工程师审查

合格 不合格

递 交现场管道工程师审查

合格 不合格

递 交给施工经理最终审核并盖章

4、“试压包”的建立过程及要求

4.1、“试压包”内容：

试压包封面

试压包目录

试压包管线一览表

流程图(最新版本)

单线图(最新版本)

试压前确认表

试压前后尾项检查记录

试压记录

泄漏性试验记录表

管道吹扫试验表格

复位检查记录

盲板拆装清单

将这些资料组成卷，就形成了一个”试压包”，经过相关人员审核后发放给相关单位进行实施。

4.2、“试压包”的编号

“试压包”的编号是重要的步骤，有了编号就能防止“试压包”的混乱。编号能反映出不同的装置、不同的单元、不同的“试压包”、不同的系统。一般的“试压包”的编号要从大到小连续的序号，而且还要用英文字母来区分。这是在“试压包”编制之前首先要解决的问题。

4.3流程图绘制方法

在空白流程图上用彩笔描绘出一个独立试压包范围和界限。标出盲板位置及编号，需要与盲板拆装记录一一对应；标出放气点；标出压力表的安装点；标出上水、上压点；标出需要不能参与压力试验部件。总之管道试压时的各种要素都要在流程图上反映出来。

4.4 单线图编制内容

根据流程图内容在单线图上标出盲板及编号、标出上水、上压点，标出压力表安装位置，标出需要不能参与压力试验部件。和流程图要一一对应。

4.5 各种记录编制

根据设计及施工规范编制各种试验、确认记录，放置在”试压包”中，实施过程中完成签字。其中尾项检查记录为空白表格，在实施过程中完善。

4.6盲板拆装记录

需要对每一块盲板都要有一一对应的规格、厚度及签字确认的位置。

盲板厚度计算公式参照【《工业金属管道设计规范》GB50316-2000】¹

Tm=0.433 dg [p / [δ] φ ）^1/2

5、试压包实施

5.1 施工单位完善试压包

此过程需要把试压前的过程资料加入到试压包，有以下内容：

在单线图上标注最终焊口布置图

完善的焊接记录放入试压包

无损检测报告、热处理报告、硬度报告等整理等待检查；

压力表调校报告整理等待检查；

水质合格报告整理等待检查；

材料复验资料及质量证明文件整理待查。

5.2查线

查线分3方面内容：

由质量或焊接责任人员对焊接记录和现场实体进行对比，并检确认损检测比例、热处理等内容；

由防腐责任人检查现场油漆系统是否正确；

由管道负责人检查管道安装于图纸是否一致。

查线人员出尾项清单。

5.2.1产生尾项清单

尾项清单是业主专业工程师和施工单位工程师根据图纸，对照施工方在施工的实物，找出由于疏忽而产生的错误，不足之处，如管道支架的形式，是滑动的，还是固定的，有没有固定挡板，限位档板焊接完成没有……，专业工程师到现场根据“试压包”中所包含的工艺管线，逐线用施工图和现场施工的实物进行对照，并在施工图纸上标出所有的错误，所有的漏项。

5.2.2尾项清单的任务

产生尾项清单的目的，就是帮助施工单位进行消缺补漏。施工单位在自查自定的基础上，组织人力依照业主工程师的尾项清单进行消项，整改，这是双方共同把所握施工质量，共同合作的体现。

5.2.3尾项清单的验收

施工单位依照尾项清单进行消项，在自查的基础上，确认所有的项都整改完成，才报业主工程师进行检查业主专业工程师和施工单位的专业工程师逐一核对，完成的项要签字认可，没有完成的项施工单位的专业工程师详细记录，再一次进行消项，直到所有尾工项消项完成为止。

5.2.4完成尾项清单

尾项清单上所有项消项完成之后，业主各专业工程师和施工单位专业工程师在试压确认表上签字确认，表明这个“试压包”中所包含的所有管线系统是依照图纸正确地施工的，是一个完整的系统，如果其它资料体全的话，该管道系统可以进行试压了。

5.3 压力试验

根据试压包内容进行加装盲板，拆除仪表件或隔离，设置压力表、防空点，连接上水上压点，然后开始试压，按照【《工业金属管道工程施工规范》GB50236-2010】²中规定进行，合格后在试压包中的试压记录上各方签字确认。

5.4 吹扫

以试压包为单位进行吹扫，根据试压包流程图标注进气点、排放点、检查点，一个系统的每个检查点应该先施工单位自行检查，完毕后邀请业主及相关单位进行检查确认，合格后各方在吹扫记录上签字。

吹扫完成后应对所有试压和吹扫拆除的管件进行复位，复位内容根据试压包内容进行。如需要进行泄漏性试验，盲板可不拆除，但其他管件必须全部复位并安装正式垫片。复位完毕后业主工程师需要根据“试压包”进行检查并产生尾项单，施工单位进行消除尾项，合格后签字确认。此步骤非常重要，不然会造成仪表漏装或局部使用临时垫片。

5.5 泄漏性试验

以试压包为单位进行，然后【《工业金属管道工程施工规范》GB50236-2010】²进行泄漏性试验，合格后各方检查后在泄漏性试验记录上签字。

泄漏性试验完成后，拆除所有盲板并加装正式垫片复位，由业主工程师根据“试压包”进行检查并产生尾项单，施工单位进行消除尾项，合格后签字确认。

5.6 盲板拆装记录

因为整个试压、吹扫、泄漏性试验、复位过程程序较多，有些盲板会加拆几次，每次每一块盲板拆装必须在拆装记录上体现，最后并入试压包。

5.7 后续工序交接

试压完成后，以试压包的形式交接给防腐、保温专业；防腐保温专业，根据试压包进行油漆补漆、面漆、保温等工作。完成后把防腐、保温记录并入试压包。泄漏性试验完成后可以试压包的形式交给电伴热专业。

6 “试压包”的整理归档

“试压包”中所有的报告都签字认可后，该系统的管道就全部完成了水压试验、吹扫、泄漏性试验等工作。

也完成了资料的整理，资料的交工，然后把“试压包”按照装置，分区，系统进行整理，归档，保存。

7 结论　

在拜耳TDI项目中。所有管道试压及后续工作全部以“试压包”的形式实施的，从现场实施情况证明“试压包”是行之有效的施工方法，有以下优点：

(1)管道试压、吹扫、泄漏性试验、复位等步骤思路清晰，一环扣一环，不会遗漏任何一个步骤。

(2)能很有效的控制管道施工质量及图纸一致性。

(3)能很有效的控制施工资料和实体的一致性和同步性。

(4)能很有效的控制每一根管线都能按规范检验合格。

(5)提高了扫尾工作的效率，极大地促进管道试压，扫尾的工作。

(6)现场工人按照试压包内容操作简单、易懂，不容易出现意向不到的问题。

诸多的优点说明“试压包”的是一种非常先进的管理模式，希望国内项目多采取这种先进的管理模式，提高我国管道工程的施工管理水平。

参考文献

1．《工业金属管道工程施工规范》 GB50236-2010

2.《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

3. 【期刊】石油化工建设 2007年第三期