石油化工转动设备的振动故障分析及处理

石油化工转动设备的振动故障分析及处理

肖玉山

新疆中泰化学阜康能源有限公司 新疆维吾尔自治区 831500

摘要：在石油化工行业中，大量机械设备的采用，促进了行业的发展，尤其是转动设备的采用大大提高了生产效率。在实际运行中，不可避免的由于各种原因导致设备的振动而产生故障，设备的振动幅度与配合间隙相关，间隙越大振动越大，对设备的损伤也越大，很容易造成设备故障，影响设备的正常运行，因此应该做好石油化工转动设备的振动原因和故障分析，从而有针对性的采取解决措施。

关键词：石油化工转动设备；振动故障；处理措施

引言

机械设备的振动是物体或质点在相对平衡点的位置移动，因为物体在运行中存在间隙，在晃动中从而产生位置偏移，其振动幅度的大小取决于设备控制间隙的大小，间隙越大振动越大，间隙越小振动越小。机械设备的振动不仅会对工作的精度产生不利影响，一定程度上会加重设备因振动磨损带来的损坏。对机械设备振动原因进行分析，排除故障，才能有效保证设备的正常和高效运行。

1石油化工中主要的转动设备

在石油化工企业中，烟机、主风机、气压机、空压机、合成机等是主要的机组。这些机组都是由离心式或轴流式压缩机组成的，其转速高、功率大，在生产中占主导地位。一旦发生故障就需要停机检修，造成生产的停止，给企业造成严重的经济损失。随着石化装置规模的扩大，要求机械产品要在自动控制、故障检测等方面实现突破，在规格方面实现提升。特别是转动设备的振动问题一直是困扰转动设备正常运转的因素，振动故障会造成易损件损坏，同时可能影响装置的生产运行。另外，振动还提高了机械能的消耗，提高了生产成本，还造成了生产质量的降低；振动还能够产生刺耳的噪音，对工作人员的身体健康造成了严重的威胁。

2石油化工转动设备振动故障分析

转动设备主要的故障现象就是出现了振动。振动信号的频率、幅值、转速、相位等参数在振动故障的不同情形中都能够表现出不同的状态和特征。了解和掌握转动设备创建的振动故障和原理，能够让转动设备的振动分析准确性有明显的提高，并能够通过振动来准确的判断出转动设备的振动故障是属于哪一个类型。常见的振动故障有转自失衡和转自弯曲、轴线不对中、支承松动三类。转轴作为转动设备的主要零部件，它在设计和安装过程中常会出现质量偏心或缺损，会因为这类现象导致转子的失衡。往复作用力产生的主要原因就是因为不平衡，机器振动也是因为不平衡所导致的。无论是原始不平衡、突发不平衡、渐变不平衡都会导致振动形成，不同的现象也有不同的特征，所以在判断振动故障的同时，要根据实际发生的问题做具体的分析。转子弯曲会导致非常强烈的振动，也会让机器无法启动，引发的振动机理与失衡状态相似。轴线不对中也是转动设备常见的问题之一。联轴器超负荷，产生热涨现象，或者在安装不当的情况下，都会让转子间轴线不对中。不对中会让各个转子之间产生严重的磨损，转轴弯曲等故障，而且严重者还有安全隐患问题产生。第三种振动故障就是系统相连接的刚度不够牢固，机械阻尼下降，产生的设备振动故障，就是支承松动现象。松动也会发生强烈的磨损，产生的振动有很多不稳定因素，严重者机器会受到强烈的装机，给转轴带来严重的损坏。除此之外油膜涡动和油膜振荡导致的转动设备符合过大，润滑不良，会出现振动故障。

3石油化工转动设备振动故障处理措施

3.1选择合适的维修方法

石油化工转动设备振动故障的产生并不是一蹴而就的，而是日积月累逐渐发展的，在石油化工转动设备日常运行中应注重设备状态的维护，对设备的运行进行监测，到检测设备的检测信息与维修人员的维修经验开展设备维护工作。在维护过程中应加强故障的预防，及时更换老旧部件，维持设备的良好运行状态。严格按照设备操作与养护规程进行设备的保养，使设备的运行处于可控状态。负责设备维护的人员应制定设备保养制度，在日常工作中做好设备的防腐、防老化处理。石油化工生产线具有很强的连贯性，一旦其中某个设备发生故障，有可能影响整条生产线的运行，因此故障的预防是设备维护工作中的重中之重，应做好预防性维修，制定设备定期检修计划，确保设备的连贯性不被破坏。石油化工企业在转动设备的维护工作中，应强化责任意识，确保每台设备都有专人负责，将责任落实到人，完善设备维护管理制度，使设备的维护更加规范与可控。

3.2做好巡检工作

石化转动设备由于其工作环境和工作任务的特殊性，其在使用之后都会出现一定的振动故障，如果不能及时处理很可能产生更多、更大的故障，生产就会停止。因此，应根据设备的运行情况，制定振动维护方案，将老旧设备、事故设备等作为重点维护对象，同时对新设备要以提高生产水平为主。应使用振动监测仪、红外线检测仪等监控设备的状态，同时还应使用智能设备分析轴承的运行情况，并做好清洗、润滑工作。在振动故障的分析过程中，应结合监测系统对设备进行常规化的分析，根据设备的实际开展维修。

3.3加强日常监测

采用先进技术和仪器进行石油化工转动设备的日常监测，建立稳定高效的日常监测系统，制定完备的设备检修章程，当故障发生时，能够有效应对。还要不断完善故障预警系统，做好设备的前瞻性维护，根据监测记录掌握设备运行状态，一旦超出标准值，立刻采取有效措施，确保设备的运行安全。将石油化工转动设备振动数据录入计算机系统，提高转动设备的故障信息搜集能力，为有效处理振动故障提供科学依据。

3.4提高维护人员综合素质

为了提高石油化工转动设备的维护效率，必须提高维护人员的综合素质与技能水平，为科学高效进行设备维护打下良好的基础。石油化工企业要建立完善的人才培训、培养机制，对设备管理人员和维护人员进行定期或不定期的培训，以此作为保障设备稳定运行的前提。当前使用化工行业中设备的故障率较高，设备管理与维护人员的管理意识与服务意识还相对较低，无法有效做到故障的预防与排除。因此，在提升社会管理与维护人员技能水平的同时，还要加强他们的责任意识，将安全生产人人有责的理念，落实到每一位维护人员，降低使用化工转动设备振动故障的维护成本。

结语

对于石油化工转动设备的振动进行了深入的分析，要想避免振动故障，就要重视日常检验，及时发现隐患问题，避免问题加剧带来更严重的危害，造成不必要的生产和经济损失。振动常会造成机器部件损坏，如遇到突发性问题，则需要停机进行机器维修，这样会导致生产的暂停，影响了生产效率。振动也会让机械有所损耗，造成不必要的浪费。在振动故障产生时，机器的功能会显示异常，振动声音会发生变化，产生噪音污染，影响生产工人的正产生产。所以我们要重视机器的振动，对其进行有效监控，通过振动判断机器的生产运行状态，及时解决问题，避免不要的损失。

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