延迟焦化装置节能减排与长周期运行协调优化

延迟焦化装置节能减排与长周期运行协调优化

魏文文 裴一凡

中国石油乌鲁木齐石化炼油厂 新疆乌鲁木齐市 830019

摘要：延迟编码被广泛使用，是重油/残留物处理技术。随着原油重量的增加，炼油装置在重油处理中广泛使用的残差处理状态越来越重要。单位长期运行直接影响重油/余油处理的单位长期循环的主要原因是炉管、大油和燃气线、分类底部、分类盐和颗粒炭的烧结的工作周期通过采用对策有效地延长，保证装置的长期安全性和稳定性

关键字：延迟焦化;长周期;结焦;技术措施

延迟编码过程广泛使用，是重油/残留物处理技术。为了其简单的技术、低投资和生产成本和良好的经济利益，世界焦炭单位的85%以上采用了慢编码过程[i1]。近年来，原油越来越重，轻油的需求增加，重质油的需求减少，重氢处理的课题越来越严峻。在重油/余油处理中延迟焦化装置的状态越来越明显。作为重质油轻量化的重要手段，面临着运转速度的增加、连续运转循环的扩大、安全性、环境保护、节能、排放量削减、炉内的焦炭、大型油和燃气线的焦化等新的课题。分类器底部的焦化、分类剂顶部的盐沉积和颗粒焦化形成对延迟焦炉长期运行造成影响的石油化工企业采取了对应这些影响因素的技术改善措施，有效地延长了单位的运行周期

1、减缓加热炉炉管结焦

加热炉是延迟焦炭单元的核心设备。长期运行涉及延迟编码单元的安全性生产。加热炉管的烧结问题是影响延迟焦炉长期运行的最重要因素。随着原油重量的增加，以焦炭为单位的沥青含量的高隐性残留率逐渐增加。加热炉管的烧结问题是明显的，在严重的情况下，为了烧结处理必须关闭，缩短单元的运行周期。维护频繁关机，威胁到单位安全生产，限制单位生产能力。为了解决炉管焦化问题，各种石化企业的运行和技术人员总结了一系列有效的方法来减缓炉管在制造工序中的焦化，影响炉管烧结的主要因素是原料的性质，炉管壁的温度，炉内剩余油的流动状态等。为了减缓炉管的烧结，有必要考虑这些方面。王岳璋研究了延时焦炉辐射反馈的烧结性能，不但可以减少沥青的含量，还增加了芳香族化合物对沥青的比例，改善了原料性质，增加了放射线供应临界分解温度使。在低温高压炉管范围内抑制沥青和甲苯不溶物的生成，缩短了放射线供给的流量距离和滞留时间，在单元的正常制造工序中需要严格监视和维持炉温度。紧急情况下，为了炉内温度不超过标准，需要在时间内增加水喷射和蒸汽喷射。同时，为了在炉心高度的约1/3处保持火焰高度，需要严格控制火焰高度，但是洛阳石油化工株式会社开发了用于放射线炉管的“2点2段式”水喷射技术。该技术使用占全水注入10%的软化水，从炉内辐射供给口注入，降低分解产物的分压。该技术适用于石蜡精油厂和石蜡石油化工精油厂，适用于石蜡石油化工公司的7号机组和8号机组炼油厂的延时焦炭炉，有效延长了炉的运行周期，提高了炉的处理能力。

2、减缓大油气线结焦

在焦油鼓的大油和燃气管道中的焦油，为了解决延迟焦炭单元的一般问题——大型油气管道中的焦油问题，延长了焦油单元的启动时间，确保了余油的高负荷处理的钥匙之一。焦炭在大油和煤气管道中造成管道过度压降，增加了在焦塔顶部的工作压力，接近安全阀的一定压力值，严重影响单元正常工作。有时，那个会因为焦炭清理而被关闭。因此，解决大的油和煤气管道的焦炭是扩大慢焦化装置的生产周期的重要问题大型油和煤气管道的焦炭的主要影响因素是淬火油的喷射点，加热炉的出口温度，Cordon吹气量、泡沫层高度、焦炭高度、高塔上面温度、塔上固定操作等焦塔垂直油和天然气出口最上部的原喷嘴向“紧急喷射冷却油”注入三点奎克油；变态前的精炼和石油化学”。淬火油是使用侧线泵打高塔顶部的油和气管的四个喷嘴，沿30个角度的油和气的流向对称。转换后，将柠檬油的注入点向前移动到反喷射口，在反喷射之前，将柠檬油注入作为一个点注入的大油和天然气线的出口水平管道。转换后，柠檬油通过六个分流管环注入炼焦塔，环内有八个内孔，在炼焦塔顶部的奎克油由兰州石油化工公司直接冷却，页数为5/15点，喷射量大可以通过在油和气线上添加环状分离器来交换。在实际制造后，大部分原始烧结部分没有明显的烧结现象，这些方法表明大的油和气线的烧结有效地减缓。另外，在运行过程中，加热器的出口温度、焦塔顶部的温度、发泡层的高度以及焦炭形成的高度得到了良好的控制。塔被切断的时候，那个会确保顺利的活动。塔被控制后，小的蒸汽量被严格控制，防止泡沫层运送人们的油和煤气线。

3、防止分馏塔底结焦

分馏塔底部温度一般在345～365℃之间波动。它是一种高温易结焦的零件。结焦倾向与原料性质、焦炭塔升温、排油回收、塔割、油气携带焦粉等因素有关。由于分馏塔底部结焦，底部抽汽管线过滤器和底部循环泵过滤器经常堵塞，清焦处理频繁，也会使泵难以装车甚至空转，不利于装置的安全长期运行

上海石化LL1公司考虑从分馏塔底部循环泵出口到焦炭塔入口输油管线连接一条管线，定期将分馏塔底部的焦炭送入焦炭塔，可大大减少分馏塔底部结焦通过调整装置小蒸汽吹扫量，小蒸汽吹扫量由8吨/小时降低到3吨/小时，避免了因线速度过大而夹带油气进入焦炭塔，大油气管线携带的焦粉进入分馏塔底部，有效减少分馏塔底部结焦。

4、防止分馏塔顶循结盐

焦炭原材料中氮化合物和氯盐较多，在回收油过程中添加的油性添加剂和大气和真空蒸馏装置的脱盐效果不稳定，分离器的托盘有盐沉着的倾向，上部循环系统的盐沉着多的汽油的高干燥点，并且在分类的闪光灯中，顶层循环泵经常避难，而且，泵密封件打开很简单，为了不让分水工的顶端附着盐，主要的对策如下。在控制汽油干燥点的前提下，将最上面的循环油适当地分割，大幅降低托盘中盐的沉积速度，延长顶部循环系统稳定运行时间b）调整分离器各部分的热分布，适当增加上部负荷，上循环控制回流，使顶部循环塔的温度高于蒸汽的冷凝温度，避免盐沉淀。

结束语

由于原油越来越重，轻油的需求在增加的今天，重质油的需求减少，提高重油/残渣的深度的任务越来越困难。精炼中延时焦炭炉的状态越来越重要。单位可以长期安全、灵活地工作。判断炼油厂的重油、残渣处理作业是否完成。焦炭是在大油和天然气线的分水岭上形成的，分水岭发生在分水岭上，在生产过程中，应把握工厂长期生产的瓶颈问题，找出解决办法影响单位长期运行的主要因素是为了确保延时焦炭单元的长期安全稳定工作而制定的有效技术措施。

参考文献

[1]王雪松，袁志祥,尹鲁江,等.延迟焦化工艺的技术进展[J].工业催化,2006, 14(4):22-25.

[2]谢崇亮,毕治国,李小娜，提高延迟焦化装置生产技术水平的对策[].炼油技术与工程,2009 ,39(4):1-5.

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