焊接自动化技术在石油钻采设备制造中的应用

焊接自动化技术在石油钻采设备制造中的应用

车平安

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摘要：随着科学技术的不断发展，机械制造领域现有的手工焊接技术已不再适合现代焊接的实际需要，而且随着机械设备的组成越来越复杂，焊接技术要求也越来越严格。因此，在工程机械焊接工作中灵活应用自动化技术，利用该技术的优势弥补传统手工焊接技术的不足，最大限度地提高工作质量，确保工作效率，解决焊接精度不足问题，是非常重要的。本文基于焊接自动化技术在石油钻采设备制造中的应用展开论述。

关键词：焊接自动化技术；石油钻采设备制造；应用

引言

工业化的发展导致对石油的需求量越来越多，在对石油进行钻采时，其设备在不断地作业中经常出现损坏的情况，设备的老化、堵塞、松脱、开裂等故障使得其无法正常的使用。在设备构件发生开裂的情况时，不仅影响正常的开采进程，同时，设备的损坏导致企业的开采成本不断提升，对于开采企业的经济利益有一定的不良影响，因此，应加强对设备的检查和维修，降低仪器损坏的风险。

1工程机械焊接自动化技术的应用优势分析

为确保工程机械焊接的安全性和准确性，一些传统的手动操作链已被应用于部门的自动焊接方法所取代。虽然国内焊接技术领域的焊接技术还不太发达，但就技术发展而言，它是社会经济发展的巨大动力。关于中国传统的手焊技术，它技术较弱，易受某些安全风险的影响，导致建筑安全风险增加。一方面，自动焊接技术提高了生产企业的生产效率，从而提高了企业的市场竞争力，保证了生产质量，提高了企业的经济效益。另一方面，自动化机器焊接连接可以减少工作量、工作量和财务负担，并降低企业的生产成本。

2焊接自动化技术发展现状

传统焊接技术虽然可基本满足正常焊接的需求，但其焊接过程中涉及的电弧引燃、电弧长度调整、电弧熄灭等均需通过手工方式进行，造成较高的人力资源成本，且影响企业生产效率提升。焊接自动化技术融入机械制造领域后，企业通过生产参数预设，在计算机程序的控制下即可高效、精确完成机械工件的自动化焊接。因不涉及人为操作，焊接误差率可降到最低，且焊接过程迅速，能够缩短设备的生产周期。在我国，焊接技术应用可追溯至20世纪初，当时焊接技术即在我国机械制造领域得到广泛应用，但与发达国家相比，我国焊接技术的发展还要受到钢结构技术的限制，有关技术体系建设还不完善。工业领域的快速发展给焊接技术性能提出更高要求，促使其不断朝向自动化、智能化的方向发展。

3工程机械焊接技术的具体应用

随着我国数字信息时代的到来，建筑机械焊接工艺也有了显着改进，数字控制和数字焊接技术在我国项目中得到了有效应用，特别是在一些大型建设项目中，如b .在这些自动化技术广泛应用的大型建设项目中。但是，即使在欧美等发达国家，中国所有机械自动化技术的发展水平远远低于焊接镜水平，数字化与计算机水平之间也存在差距，尤其是为了确保中国企业在竞争中占有一定的市场份额，企业的机械化和数字化需要改进。在这种建筑机械中，焊接技术在帮助企业实现科学和系统生产方面发挥着重要作用。

4数控等离子型钢自动下料系统

在现代设备制造过程中，钣金切削是一种常见的操作，在该操作中应用数控技术不仅可以提高切削精度，还可以提高工作效率。在开发过程中，数控技术也有效地融入了传统的切削系统，彻底改变了传统的手工切削方法。数控等离子体截面钢自动切削系统是应用于设备制造行业的数控技术的产物。三维技术和自动化技术在系统运行过程中得到应用，通过三维孔切割和数字控制标记可以提高标准运行水平。目前中国许多企业都把这项技术作为重要的生产技术在实践中，发现系统产生的切削质量比较好，密封条比较积极，切削模型波动较低，形状尺寸可以有效控制，尤其是对于某些有角度的斜凹槽，它们对控制精度的要求较高可以使用此系统剪切和绘制中心线。一般来说，数控等离子体自动清洗系统的优点如下:首先，系统可以形成切削截面钢的完整装配链，在此基础上，将提高切削效率以确保加工的连续性。第二，该系统可以代替手工劳动，允许释放劳动力，腾出更多的时间从事其他任务，降低公司的劳动成本。第三，该系统还避免了严重的环境污染，创造了良好的运行环境，减少了整个作业的人力，实现了多过程集成。

5厚板激光切割技术

激光技术发展成熟使其有关设备造价大幅度下降，降低了企业引入激光技术的经济门槛，使得该技术被用于厚板切割当中。数控激光厚板下料系统也多为龙门式结构，包括激光发射器、机械行走、控制软件三个部分。厚板切割使用的激光发射器主要为二氧化碳激光器和半导体激光器。其中，二氧化碳激光器的体积和自重较大，切割过程激光器随机床一起运动，对生产线机架和导轨性能要求较高。该系统虽然需占用较大空间，但因生产效率高、经济性较强，在生产批量较大且加工精度要求不高的制造企业得到广泛应用。钻采设备制造过程中，企业可依照板厚选择适当功率的激光发射器，进而在确保加工质量的同时，合理节约经济成本。

6智能化焊接

在许多情况下，智能计算用于机械焊接工艺。这是机器焊接自动化的重要指标。机械焊接过程中，信息主要由智能控制、网络和计算机技术表示。因此，改进对这三个领域的技术控制可以增加焊接信息的范围。增强的自动化机械焊接智能还可以简化制造成本、减少投资、以多种方式确保设计质量，并提高焊接工艺的生产效率。另一方面，智能焊接技术不受生产条件和制造环境的影响，受外部环境的影响较小，可以连续焊接。但有些技术仪器还没有开发阶段，无法完全在员工控制之外生产。从而可以通过加强技术人员的责任技术，确保相关人员在机器运行过程中更加负责、实时监控和监督，促进自动焊接技术的发展。

结束语

综上所述，机械焊接技术在公众日常生产中起着非常重要的作用。机械加工行业作为提高人民生活便利性和帮助公众提高生产和生活水平的重要行业之一，受到越来越多的关注和技术投入。我们可以知道传统的手工焊接模式再也不能满足现代焊接需要由于现代机械内部施工日益复杂，工程规模不断扩大，加强工程企业的自动焊接技术已成为社会发展趋势，为了更好地满足现代焊接需求，必须全面分析焊接质量，探讨其优先事项，促进技术发展。

参考文献

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