机械加工制造中自动化技术的应用分析

机械加工制造中自动化技术的应用分析

王静静

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摘要：在机械生产的过程当中，机械加工制造是重要的组成部分，在这个过程当中合理及科学地使用自动化技术，能够显著提高加工质量和加工效率，与此同时，也可以促使生产流程更具灵活性，这对于实现企业经济效益和社会效益的双重提高具有重要的价值和意义。基于此，以下对机械加工制造中自动化技术的应用进行了探讨，以供参考。

关键词：机械加工制造；自动化技术；应用分析

引言

数控自动化技术在机械制造领域中运用的另一个主要作用就是可以极大程度地提高对机械进行制造的精确度，进而对机械产品的生产质量提供保障。应大势所趋，以往较为老旧的机械制造形式已经难以充分满足现时代企业单位的生产需求以及制造需求，只有将技术上的创新以及改革工作做好，才可以从根本上保证企业单位与时俱进，通过制造生产效能的提高增进企业单位的经济效益。

1机械加工制造中的自动化技术概述

对于自动化技术这一概念进行分析，其主要就是指在没有相关人员干预的基础之上，设备以及机器根据相关程序和指令实现自动化控制和操作。机械自动化技术正在不断地成熟和快速地发展，这在很大程度上对于社会经济水平提升也具有重要价值和意义，同时，对于人工操作模式也会产生重大影响。一方面，通过利用自动化技术能够显著地缩减劳动成本；另一方面，可以促使整个机械加工制造的效率和水平得到快速的提升。由于受到众多客观因素的影响，我国机械加工制造当中的自动化技术和西方发达国家相比来讲还存在着一定的距离。对于西方发达国家来讲，其基本上垄断了很多的自动化设备以及相关的自动化系统，这在很大程度上对于我国的自动化技术的进步和发展带来阻碍，同时，这也会影响到我国工业发展和工业生产水平的提升。我国机械加工制造整体规模也是相对较小的，大部分企业由于受到资金和规模的限制，机械加工制造无法实现全面自动化。由于在当前的时代背景之下，互联网技术得到了快速的发展，通过将自动化技术和互联网技术相互融合，既可以在很大程度上促使整体自动化应用成本大幅下降，又可以让机械加工制造的能力和水平得到提高。与此同时，机械加工制造能力的提升也会在很大程度上促进自动化技术水平不断提升。

2机械加工制造中自动化技术应用价值

2.1强化机械加工制造生产成本的大幅降低

在传统的机械加工领域，操作主体为人工。鉴于其工作量较大，很容易引发疲惫感，无法保障工作效率与质量。依托自动化技术，能够大幅降低生产成本，主要凭借其较低的自动化设备购买成本与维修费用，大大低于人工方面的花费。因此，依托自动化技术，能够实现机械加工制造生产成本的有效节约。

2.2提高加工制造效率

在目前的机械加工制造过程当中，要求结合现实状况对于自动化技术进行合理及科学的应用，要采取有效的措施促使机械加工智能化水平以及精细化程度不断提升，只有这样，才能够保障机械加工制造的效率和质量。同时，这也可以让企业的经济效益和核心竞争能力得到提高，保障在竞争激烈的市场环境当中企业始终处于优势地位。另外，企业在应用自动化技术的过程中，需要进一步完善和创新机械加工流程和制造流程。传统方法当中存在着诸多的不足之处和缺陷，需要相关人士对此给予高度重视，并在此基础之上进一步提高加工制造的效率和水平，只有这样才能够让企业实现快速稳定发展。

2.3强化对机械制造过程的有效监督

针对机械加工制造的发展，一旦制造流程受制于监控，也就是说，缺乏实时监控，很容易造成某一环节出现问题，直接威胁生产质量与经济效益。基于此，自动化技术获得发展环境，重视监控数据的有效上传，结合软件作用，对数据进行分析，形成对问题的直观了解，提高问题处理效率与质量，最终为制造效率以及最终产品的质量提供有力的保障。

3机械加工制造中自动化技术的具体应用

3.1现时代机床设施领域

机械制造行业在实际进行生产的过程中，最主要的环节就是机床生产制造环节，在这个环节中，数控自动化技术的运用主要是通过电子软件技术以及计算机技术的共同作用来实现。具体而言，就是将计算机与控制设施相互连接，共同参与机床生产制造的监控以及实施中，也就是现如今广泛涵盖于各个制造行业的数控自动化机床。在对数控自动化机床进行生产制造的过程当中，所有的刀具组合以及操作步骤都是通过数字化参数来进行表示，通过控制介质以后使得全部数据参数被计算机读取并且识别，以此来发出指令对生产制造进行完善的控制。数控技术的持续进展，使得其自身运用到机械生产制造中的每个方面，特别是在机床设施生产制造过程中，更是发挥出了无法取代的作用，进一步实现了电子科学技术与机械的一体化综合应用，进而使得数控机床得到进一步的进展，并在机床零部件控制方面达到更为精确的需求。

3.2集成化方面

机械加工制造业中自动化技术的集成化运用主要是指利用计算集成技术开展相关的机械加工操作。计算机集成制造技术在实际的操作中会运用到不同的操作系统，包括工程信息技术方面、信息管理方面、自动化制造方面以及信息质量方面的系统等，各个分系统之间的协作运转为自动化的机械制造提供了保障，有效提升了企业整体的生产效率与质量，使得机械加工向着集约化发展。机械加工制造与其他类型的加工制造相比更具复杂性，实际的生产过程中会使用到多种加工制造技术，而且近几年人们对机械产品的需求量不断增加，机械加工制造技术工艺逐渐朝着多样化的方向发展，因此需要对相关的制造工艺进行及时改进与升级，并做好统一管理工作，才可以避免机械加工制造在生产过程中出现混乱。机械加工制造业中集成化技术的运用，可以在整体制造过程中统筹管理各种工艺技术，实现动态集成的目标。

3.3柔性化技术的应用

现阶段，随着市场经济的快速发展，机械加工制造业呈现出繁荣发展的趋势，但是在这一过程中却也存在着一系列严峻的挑战。新时期，机械加工制造业发展中要高度重视技术创新优化工作，依靠更加先进的技术提升机械加工制造效率和质量。在过去，由于受到技术因素的影响，机械加工制造流程随意性较强，所加工制造出的产品质量参差不齐，无法很好的满足市场发展需求，这对于企业及行业发展是不利的。在机械加工制造中应用柔性化技术，做好市场分析工作，紧随时代发展潮流，科学合理的调整产品加工制造数量及种类，使得加工制造流程更加的规范化，保证机械加工制造的优质、高效展开，促进机械加工制造业的良好发展。

结束语

随着社会的不断发展，科技发展迅速，现代化机械加工技术不断完善与优化，成为影响整个行业发展的重要因素。因此，为了加速机械加工制造业逐步由原本粗放型向资源节约型的方向转变，要重视对机械加工自动化技术进行深入研究，了解其主要应用价值，掌握其应用领域，构建有效的发展策略，来减少对于人工方面的消耗量，同时也保证整个机械加工制造工作的效率，缩小我国机械制造工艺与发达国家之间的差距，推动机械制造业的稳定发展。

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