煤矿机械常见液压故障及其处理

煤矿机械常见液压故障及其处理

陈树合

开滦集团钱家营矿业分公司 河北省唐山市 063301

摘要：目前煤矿机械中液压传动比较普遍，液压传动技术成熟，工作稳定，由于煤矿工况环境恶劣，设备应用中队故障影响生产安全。液压设备使用过程中必须加强维护工作，液压系统的定期维护、检修，并建立台账，对每一次液压系统出现的故障类型、故障原因进行分析，并采取合理有效的故障排除措施，以确保液压系统安全稳定运行，提高工作效率。

关键词：煤矿机械；液压故障；处理

前言

随着煤矿生产技术水平的不断提高，液压传动设备应用广泛，液压传动工况稳定，效率高。运输绞车、钻车、钻机、装岩机、掘进机等设备全部采用液压传动。但是在生产使用过程中，由于受设备检修维护水平、操作水平以及巷道地质条件等影响，液压系统经常出现故障，不仅影响着正常生产，降低工作效率，而且增加了维修费用，更甚者将损坏设备。因此，应针对设备液压系统常见故障类型、故障原因，提出相应的预防措施。

1液压系统分析

液压系统分为：动力部分，执行部分，控制部分，辅助部分。随着技术进步，各种类的泵、马达、油缸及控制阀等质量都有保证，故障率较低，最易出现故障的就是辅助部分中的：液压油、管路、过滤器等。由于煤矿工况条件差，环境恶劣，最容易出现损坏液压油管的问题，由于环境差，造成杂质进入液压油的问题，产生下列问题。

2液压系统故障原因

2.1液压油质量不合格

液压油是液压系统中最主要的一部分，液压油具有传递能量、降温、润滑、防腐蚀的作用。在掘进机的使用中工作人员要特别注意对液压油的维护，要定期对液压系统更换合格的液压油，同时严格把控液压油的管理。

2.2油温过高

液压油质量不达标会导致液压系统在正常运行时油温异常升高，油温过高将直接导致液压油粘度降低，润滑油膜变薄，元器件的磨损严重，油泵的工作效率大大下降。液压元件在油温较高的环境中运行时会在热膨胀的作用下逐渐增大，内部元器件的间隙会变小，从而导致液压系统的运行压力不够或元器件损坏。液压油热膨胀导致元件变形，会渐渐改变元件的配合间隙，导致液压系统发生漏油而影响掘进机的正常使用。

2.3水分影响

水分在液压系统的占比对液压系统有巨大的影响。水分占比超过0.05%时，液压油会发生明显的浑浊及变质，油品的老化速度急剧加速，对液压系统的金属元器件也会造成腐蚀，此外含水量增大也会导致油品乳化。

2.4空气影响

液压系统由于密封性下降等原因造成外部空气进入液压系统，直接导致液压油的压力下降。当混有空气的液压油经过减压阀后，内部的空气会从油中快速放，从而产生气穴、气蚀现象，同时伴随噪音异常及元器件振动严重。

2.5颗粒物影响

液压系统污染分为内部污染和外部污染。内部污染通常是由于液压油在使用中发生氧化后形成油泥或内部元器件之间相互磨损产生磨粒，这些异物会对液压系统造成污染；外来污染通常由于加工时遗留的金属屑以及空气中的尘土。液压系统一旦受到颗粒物污染将很难维持原有的正常状态，内部的金属物及异物会在运动时相互的摩擦，内部的金属碎屑也会堵塞管路，同时油泥会与周边的杂物结合产生大块凝结物，直接将润滑槽及管路堵塞。

3煤矿机械液压故障处理策略

3.1液压系统供油异常处理策略

需要注意加强吸油管工况的检查，及时清理吸油管，保证油管的通畅，定期更换过滤器内的滤芯，另外还需要与正常的油位相结合，检查油箱。如果发现油箱出现油位过低等情况，需要及时做好油液的补充工作。

3.2液压系统压力问题处理对策

如果系统当中油压出现问题，首先需要检查油路，判断油路是否正常，如果油路没有异常，需要全面的对液压阀进行检查，结合实际情况对安全阀进行调整，科学合理的进行压力阈值的设定，以保证整体系统的工作效率。

3.3液压系统泄漏处理对策

在实际应用的过程中，需要使用优质的油液，这样可以让漏油的风险大幅度降低。另外，需要注意在缸盖当中设计防尘密封圈，通过完全清洁的油箱加油等方法加强防护，如果情况允许，还可以适当地添加过滤油液。另外，相关人员在工作的过程中必须有效避免油管接头松动或破裂的情况，加强管控，重视细节，确保密封件完好无损。

3.4液压系统过热处理对策

如果运行过程中出现油温过高等问题，需要注意了解参数的具体情况，对安全阀的压力整定值进行检查。如果发现液压油粘度较大、乳化，需要注意进行调整，及时处理，使其处于可控的范围内，另外如果是由于泵的机械磨损造成内部出现漏油的情况，则需要注意对故障点进行确认，并且做好控制，对相关设备进行更换。除此之外，如果油温过高，可能会导致液压油出现变质，所有需要进行油温的控制。

3.5液压系统噪音处理策略

如果机械液压系统在运行过程中出现噪音问题。首先需要对设备进行检查，了解设备的具体情况，可先判断泵内是否出现异物，如果发现有异物，需要进行清理，另外需要再次检查设备的气密性，判断设备是否出现泄漏。如果是因为泄漏，造成空气堵塞，需要注意将空气及时排出，并对密封系统进行有效的修补，提高密封效果，加强体系的完善，通过这种方法将噪音消除，控制振动。

3.6液压系统牵引力问题处理策略

如果系统当中牵引力与实际要求不吻合，工作人员首先需要对液压系统的主要路径、运行情况进行检查，判断是否产生漏油等问题，而后及时进行调整，确保注油路的压力正常。另外还需要及时对主泵油液泄漏和马达进行检查，对于发现的有严重泄漏的零件需要及时进行更换和处理。

结束语

总而言之，要想将液压系统的故障快速解决，一定要了解故障出现的原因，并且采取针对性的策略进行处理。在实践当中，维护人员需要了解液压系统的各个零件，分析整个系统的工作原理，让自身水平提高，以此为基础，将液压系统运行时产生的问题解决。

参考文献：

[1]周崇军,黄成麟,矿务局晓南矿.MG系列采煤机液压牵引部故障的分析判断及处理方法[J].中国煤炭学会煤矿机械化专业委员会国产煤矿井下设备的现状与发展学术研讨会,2017.

[2]李云平.煤矿机械常见液压故障处理及维护[J].城市建设理论研究:电子版,2012(32):185-186+94.