锤击预制管桩施工技术及常见问题处理

锤击预制管桩施工技术及常见问题处理

林龙彬

身份证（ 44512219891203****）

摘要：本文主要对锤击预制管桩施工技术及常见问题处理进行了分析与探讨，以供同仁参考。

关键词：锤击预制管桩；施工技术；常见问题处理

一、前言

近年来，随着预应力高强混凝土管桩在高层建筑中广泛应用的同时，由于受勘察、设计、施工、桩的制作等因素影响，常遇到诸如承载力达不到设计要求、桩位偏移过大、接缝脱开、断桩等质量问题。如何保证管桩基础的施工质量，从质量管理人员角度来看，是一个值得探讨的课题。基于此，本文主要对锤击预制管桩施工技术及常见问题处理进行了分析与探讨，以供同仁参考。

二、锤击预制管桩施工技术

（1）桩位测放。防线是桩位确定的关键步骤，在桩位防线的过程中要根据现场场地的地质勘查的相关数据，按照施工图的要求进行，确定好相对坐标的位置，进而利用竹签打入地下500mm，确保整个竹签的位置的一致性，且不会随意摆动，为了有效的保证整个竹签位置的确定性，用生石灰进行画圈标注，由于在打桩作业的过程中，会产生相应的震动现象，因此应设置相应的护桩设施，确保整个桩位的准确性。
（2）配桩。在配桩的过程中应以实际需求桩的根数及相应的桩长进行对比分析，确定需求的相应的桩的长度和根数，进而避免因为桩长度不够使得相应的每桩对接施工的困难加大，影响工程成本及造价。因此，在桩长的确定上应以每节不短于3m，在截桩的过程中应以实际的桩长进行匹配，尽量确保整个的单桩长度大于最小的桩长。
（3）焊接桩尖。桩尖主要应用于穿透土层的作用，其重量直接影响到整个桩的质量，因此在焊接质量及相应的材料需求上要根据桩接的尺寸需求，按照施工材料的需求严格确定。桩尖应设置成平尖，且整个的材料都需要使用立钢板，在焊接的后要进行自然冷却，确保整个的冷却时间大于8min，焊接的过程需要提前进行，以确保不会影响到整个施工过程的有序进行。另外在焊接的过程中要考虑到焊接的深度要求，防止因为焊接过度，导致整个的桩尖尺寸发生变化，进而影响整个的桩尖的尖度。
（4）拖桩起吊就位。在相应的桩进行起吊之前，首先需要确定相应的垂直度，以保证整个的桩基机架能够在合适的位置保持垂直，进而使用相应的悬挂垂线进行确认，由于桩尖的位置不易确定，所以在整个的桩尖位置确定的过程中要以实际的管桩就位方式对整个的桩基础进行检查，进而确定好相应的定位控制点。由实验确定整个桩机机架的位置垂直度偏差不应大于0.5%。
（5）桩基施打。首先要先进行相应的低高度的冲击，进行相应的缓冲，确保在桩基施打进一定的深度时能够保证桩基的垂直度，进而确保整个桩基施打的一次性成功。然后，应检查桩锤击时是否与相应的桩体在一条直线上，并按照实际操作过程中的桩捶打的位置实时调整相应的桩帽等的位置，如果打不进去，那么需要查阅相应的地质勘查报告，举行施工勘查会报并寻求解决。另外，在整个的锤击桩施打的过程中，顺利的话要进行送桩，根据已经设计的送桩的位置和相应的送桩深度进行相应的动测实验。

三、锤击预制管桩施工常见问题处理

1. 超桩、短桩问题及处理。超桩、短桩是因为在施工过程中，工作人员没有结合土体、持力层的真实情况，测量计算出桩体的准确长度。使桩基施工过程中，桩长达不到设计需求。超桩是指在桩基施工过程中，桩管进入持力层时进入一定深度后，不能继续打入。导致桩体高于设计标准高度。短桩则是因为在桩基施工过程中，桩管没有打入持力层，还有较大贯入度，如果继续贯入，桩身高度就无法达到设计标准需求。出现这些问题主要原因是工作人员勘测时，没有精确计算土地情况或者在锤击过程中，影响土质变化，无法继续锤入或者贯入度不够。

要想防止超桩和短桩的问题出现，首先应该保证前期工作勘测数据的准确性，只有数据准确，才能策划正确的施工设计方案。在施工过程中，工作人员应该严格按照设计要求施工。施工过程中，符合设计要求的贯入度和高度标准。如施工过程中发现现实情况与勘测数据不符合，应及时提出，设计解决方案。如果地质持力层比较薄弱，可根据实际情况降低贯入度，确定收锤。所以在施工前应该做好前期勘测工作，把对施工有影响的因素彻底清除。
（2）垂直度不满足要求。在桩基施工过程中，垂直度的指标至关重要，桩体垂直度不符合施工标准，会影响桩体承载力，也可能导致桩体受力分配不均匀，因此产生桩体遭到损坏。垂直度不满足工程要求，主要因为以下几点：一是打桩机施工时造成的不平稳。桩机本身重量和配重重量相当大。在施工过程中，基础稳定，贯入时不能均匀打入，就会导致桩体倾斜。二是桩基施工过程中，桩锤、桩帽、桩身不在同一个中心轴线上，从而导致倾斜。三是在大面积桩基施工过程中，由于桩基打入对周遭土地环境的影响，桩基之间可能相互挤压，导致先前打入的桩基上浮或有所倾斜。四是挖掘基坑时候方法有误，基坑太深，致使桩身承受压力不均，导致桩身变形，引起桩身偏移。

想要保证桩体的垂直度，首先要保证置放打桩机的地面平整坚硬，地面平稳可以保障施工期间均匀沉降。其次要保证管桩自身的垂直度。在管桩沉入过程中，应严格按照规定标准施工，尽量避免外界对管桩的影响。在沉入第一根管桩时就应该严格要求出制度。打桩时，保证距离桩机20米左右处，通过经纬仪器校准，保证桩体打入的垂直度。在打入两个桩体过程中，要测量好两个桩体的轴承线，保证中心轴线在一条中心线上。
（3）桩身断裂。近年来，在预应力管桩施工中，桩身发生一定程度的断裂的情况也是时有发生。桩身产生断裂在施工前期不容易发现。而且桩身在土地里，也发现不了，更别说判断桩身断裂程度了。这种问题主要原因是因为在生产管桩时，厂家为了节约成本，谋取利益，没有按照生产标准生产。致使管桩承受力差，容易发生断裂。
  预应力管桩主要承受垂直压力，当承受力超标时，容易造成管桩出现裂缝。严重时，甚至会导致管桩断裂。首先装坑挖掘时，应尽量避免机器碰触到管桩，选择人工挖掘多余泥土。其次，管桩下入时，保证管桩垂直度，避免桩身倾斜，影响均匀受力所造成的断裂。最后，在管桩施工过程里发生管桩断裂，应该检查桩身的损坏程度，及时设计解决方法。
      

四、结束语

综上所述。尽管管桩的施工隐蔽性高、发现质量问题难、事故处理难，但其

质量控制的重要性是不言而喻的。作为管理人员，我们有责任加深对现行规范、规程的理解和准确的执行。相信建设、勘察设计、监理、施工各方在履行好各自的责任和义务后，桩基的质量和安全是有保证的。

参考文献
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