上海神火铝箔有限公司 201315
摘要:经济水平逐步提高的背景下,日益提高了工厂的电气自动化水平,此时开始有越来越多的工厂不断改进并革新电气设备,在此背景下,必然会提高对电气设备运维方面的要求,一旦缺少到位及科学的日常运维工作,不仅会造成不必要损失的效益,同时也会给工厂经济效益的最大化造成严重影响。所以,工厂需要在电气设备状态维修方面加强力度,通过设备异常状况的及时有效检测,为设备始终处于良好运行状态提供保障。本文主要是分析工厂设备状态问题及行之有效的维修策略,希望能为工厂电气设备运维工作的有效开展提供参考依据。
关键词:工厂;电气设备状态;维修策略
一个工厂得以良好运行的必要基本保障就是各种生产设备,而在生产设备具体运行的过程中,必要支撑是以电气设备为主,电气设备运行质量直接关系着工厂生产质量及效率,也会直接影响工厂经济效益。所以,工厂要想促进自身的市场占比逐步提高,就需要在电气设备状态维修管理工作方面加强力度,通过设备日常运行过程的状态检测与分析,加之日常保养及维修工作的贯彻落实和有效开展,为电气设备稳定、安全运行保驾护航,进而以可靠力量支撑工厂生产设备及工厂的整体运行。
一、工厂电气设备状态维修的意义
(一)提升经济效益
电气设备状态维修工作的切实开展,可对设备运行状况实施掌握,确保实施监控机器运行情况,快速解决设备运行过程出现的故障问题,使设备某部件造成的其他部件或设备损坏现象有效减少,基于设备大维修导致的各种资源浪费现象有效避免,使设备维修成本大幅度降低[1]。此外,设备状态维修工作,利于停断电概率的降低,保障设备运行效率及稳定性水平有效提高,为可靠供电提供保障,同时也能使工厂浪费现象得以切实减少,进而借助工作效率的提升,助力企业经济效益最大化目标的实现。
(二)排除安全隐患
通过实时检修工作的开展,能为安全隐患的提前消除提供有利条件。在进行定期检修工作时,往往需要耗费较多的时间,同时也需要进行大量的人员安排,而一旦检修环节人员的优化调配难以实现,自然就会导致安全隐患的及时发现和有效解除遭到影响,设备和人身安全事故问题极有可能因此所致。而在设备状态维修过程,通过实时监控措施的实施,不仅能为问题的及时发现提供保障,同时也能使安全隐患发生概率大幅度降低。
(三)延长使用寿命
在积极开展电气设备状态维修工作的情况下,因定期维修造成的一些故障问题长时间未及时处理风险会大幅度减少,为设备抢修获取更多时间的同时,通过信息联动的利用,加之信息的整合,对设备具体运行状态进行监管和控制,能使设备运行过程的突发状况得到及时了解和掌握,为快速检修提供保障,更好地维护设备稳定运行,同时也能使得因长时间运行出现的设备损坏现象有效避免,促进设备使用寿命的不断延长[2]。
二、工厂电气设备状态维修的问题
在电气设备运行过程,运行条件和周围环境等因素,会严重影响设备运行状态,尤其是温湿度等,极有可能会导致数据监测过程不准确现象出现,影响检测结果及原因分析的同时,难以为故障原因的切实有效分析提供保障,也会给维修工作的开展造成阻碍。设备状态维修问题主要体现在以下几方面:
现场环境影响大,在检测装置是以恶劣环境进行安装和使用时,监测到的情况难以将设备运行状态全面反映出来,因此故障原因的全面分析也会受到阻碍,致使维修环节不良影响极易发生。
数据分析不准确、不全面,设备现场的温湿度情况极易影响设备状态检测,导致数据往往要比预防性测试标准允许值大,致使判断偏差问题出现,给数据分析准确性造成影响,电气设备问题得到真正反映。
并未积极维护检测装置,电气设备状态维护过程,较为重要的一项工具就是检测装置,通过定期或不定期的检测装置维护工作开展,能为设备状态正常维护提供保障,确保设备始终处于良好运行状态。具体检测环节,如果不能积极调试检测装置中的各项参数及硬件设施等,测试数据偏差现象极易产生,导致问题及问题原因的准确判断及分析受到影响,致使最佳维修时机丧失。
设备状态存在差异,工厂生产环节往往会涉及较多种类的电气设备,而因各电气设备负责不同生产项目,因此不同电气设备往往会有差异化运行状态表现,此种差异不仅与设备自身材质具有密切关系,同时设备使用环境及生产渠道等也是相关因素,加之设备工厂生产系统中,各电气设备处在不同位置,因此在设备运行环节,往往会承受不同的系统电压及电流、热稳定时间等,尤其是在运行故障出现的情况下,有很大差别体现在系统短路容量方面,而多以室外环境为主的供电设备,外界自然环境会对其产生严重影响,此时给电气设备运行状态造成的影响难以预估[3]。
三、工厂电气设备状态维修的对策
(一)进行状态评估
工厂电气设备状态维修环节,较为重要的技术要求之一就是状态评估,而状态评估和状态维修具有密切关系,主要体现在二者相辅相成及密不可分的特征方面,通过状态评估才能为后续的状态检修工作开展提供科学指导。在进行状态评估时,需要先将电气设备状态维修具体项目和内容确定好,通过设备现实情况的充分明确,进而在发现设备存在故障问题的情况下,基于状态评估为出发点,通过安全可靠的方法进行维修。
除此之外,在状态评估及维修环节,应以实事求是及因地制宜等原则为出发点,通过电气设备状态检修方法的不断革新及优化,确保电动机温度及振动频率、噪音等得以精确测量,加之根据电动机运行实际情况、工厂生产需要等对电动机寿命正确估算,促进电气设备运行可靠性及使用寿命不断提高。只有在状态评估具备有效性的情况下,与评估情况充分结合,对设备维修进行具体判断,进而开展维修操作,才能为设备故障问题的针对性解决提供帮助[4]。在状态评估过程,如果发现设备连续运行环节安全性、可靠性等要求与实际情况不符,维修工作就应立即开展,这一过程应与评估结论和已经确定的设备异常、缺陷等充分结合,进而预测故障发展情况,在此基础上将状态维修项目科学明确出来。
(二)开展实时监测
实施监测过程应以外部设施为主,通过设备状态的实时监控,科学评估设备运行情况,使设备因长时间缺少维护而导致的故障、事故等有效减少。工厂设备实时监控过程,通过设备发展预测发展数据的提取,进而归纳并总结这些数据,基于有价值信息的提炼,科学判断设备运行状态偏差情况,能为设备问题及缺陷的及时挖掘提供保障,之后借助有效预防措施的应用,避免设备各种故障问题发生。在科技迅猛发展背景下,实时监测也开始逐渐趋于现代化方向发展,所以监控设备环节,也应对各种先进信息技术进行了解,确保在设备监测中应用更多先进技术,为实时监测的有效性提供保障,收获精确监测数据。
在实时监测过程,首先,重视监测周期的确定,与安全性要求充分结合,保障监测周期的确定更契合设备使用需要,尽可能在可接受范围内控制设备运行故障发生概率;与此同时,还应与经济性要求充分解决,将设备状态监测的间隔时间明确出来,而数据传输环节,先以模数转换等预处理为出发点,之后向处理控制中心传输开展分析检测工作,在此基础上科学分类电气设备故障[5]。其次,实时监测之后,应有效诊断电气设备故障,通过细致化诊断分析工作的积极开展,为电气设备维修做好充足准备,而这一过程应重视故障原因的明确,如此才能为应对措施的采取提供针对性保障,设备故障诊断工作开展时,应充分考虑众多影响因素,在进行全方位分析的情况下,才能促进故障诊断准确性的有效提高。
(三)做好维护工作
工厂电气设备状态维修过程,应以预防为主、防治结合的原则为出发点,有效检测设备状态,确保维护工作得以及时开展。首先,状态预测利于设备故障问题的有效预防,也能为设备正常运行提供进一步保障,有效实现稳定供电目的,预测设备故障对设备的维修具有重大意义,在有效预测运行状态的情况下,通过问题原因的及时分析,为事先预防目的的实现提供可靠依据,维护设备稳定、可靠运行。
预测设备状态的过程中,可对计算机进行充分利用,基于计算机快捷性及自动化等优势作用的充分发挥,借助图形图表等形式,将预测结果呈现出来,为设备状态的直观、形象化理解提供有利条件,促进预测效率有效提升,借此分析设备运行环境,在温湿度对设备运行的影响程度方面加强科学考究力度,逐一分析复杂环境条件,为数据的真实有效性提供保障;还可通过模糊预测及时间序列等预测方法应用,保障状态预测高效高质完成[6]。其次,以预测结果为依据,科学开展电气设备维护工作,促进电气设备使用寿命不断提高的同时,为设备高效运作提供促进作用,保障设备运行故障发生概率大幅度降低,这一过程应制定相关维护保养制度,通过维护人员工作、检查行为等的规范,加之责任分配制的落实、明确日常维护巡视频率等,对设备日常运行状态及时掌握。
结语:
工厂正常生产及运行与电气设备的应用密切相关,在工厂不断增加电气设备种类及数量的背景下,要想为设备安全可靠运行提供全面保障,就需要在设备检修维护方面提高重视程度,与工厂实际生产情况充分结合,通过状态评估、实时监测、状态预测等工作的科学开展,规范、有序开展设备状态维修工作,使设备故障有效减少,为工厂生产效率的提升奠定坚实基础。
参考文献:
[1]郭海涛.刍议水电厂二次电气设备状态检修可行性和重要性[J].河南水利与南水北调,2020,49(12):23-24.
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[4]张金锋,朱宏,胡晨.电力设备状态检修及故障诊断中红外技术的应用分析[J].电子世界,2020,19(07):167-168.
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[6]王磊.大型现代化工厂电气设备状态维修策略研究[J].现代工业经济和信息化,2018,8(17):118-119.