机械设计制造中机电一体化的应用研究

机械设计制造中机电一体化的应用研究

王翼，李德君

蜂巢传动科技河北有限公司 河北省保定市， 071000

　 摘要：我国的科学技术飞速发展，在社会各个行业领域中均得到了广泛的普及和运用，机械设计制造业中加大了对机电一体化的探索和研究，提高了机械设计制造的整体水平和生产效率。机电一体化直接影响着机械制设计制造的综合水平和最终效率，实现了信息、机械、电子等技术的有机融合。本文对机械设计制造中运用机电一体化的优势进行了探讨，结合机械设计制造中机电一体化技术分析，提出了机械设计制造中机电一体化技术应用研究。

关键词：机械；设计；制造；机电一体化；应用　　

机械制造行业作为当前国家进步的重要支柱产业，其发展在一定程度上对国家的经济实力有着重要的影响。作为一种多专业交叉的技术，机电一体化是许多新兴技术的集成，在一定程度上推动着国家工业的系统升级和转型换代。随着信息技术在我国各发展领域的应用范围不断扩大，也逐渐衍生出了许多新事物和新技术。而机电一体化技术，也正是在这种发展背景下，针对电子机械行业而产生的一种新型微电子技术。在机电一体化技术的帮助下，可以使原有机械设计制造工作得到进一步的优化，并提高工作的整体质量和效率，最终实现提高企业经济效益的最终目的。

1 机电一体化的内涵

机电一体化技术是当前多种技术的融合，主要有机械技术、微电子技术、自动控制技术，信息技术、传感技术等其他技术。其应用和影响已经在传统的产业领域中发挥着重要的影响。机电一体化技术的使用能够完美实现把机械本体，动力驱动单元，微电子信息接收等，完美的融合，可以使得各种硬件设备中的软件程序之间更加的协调，使每个部分有机地融合在一起和整合。在当前的机电一体化的使用过程中，形成了以微电子技术为主体，以现代高科技为支撑的机电一体化系统。基于该系统的机电一体化技术，能够在一定程度上提高机械设备的使用效率。

2.机电一体化技术的优势

2.1 生产能力高

合理地利用机电一体化技术，就能够对现场机械设备进行较为全面的管控。在这种情况下，再按照之前制定的工作流程开展各项制造工作，不仅能够在很大程度上减少企业的资金投入数量，还可以节省一批后期的设备维护资金，最终实现企业经济效益的增加，并在一定程度上提高机械设备的生产能力。

2.2 安全性能高

其实，在开展各项机械设计制造工作时，由于受到内、外不同因素的影响，导致工作过程中存在着部分风险问题，并严重地影响到了工作的正常开展。面对这种问题，就可以有效地利用机电一体化技术，对整个制造过程进行全面的监管。这样一来，不仅可以及时地发现工作过程中存在的各类问题，还能够针对这些问题采取合适的措施进行解决。防止由于问题发现不及时，而导致问题的影响范围进一步扩大。最终，达到缩短工作周期，减少工作消耗并增强工作安全性、可靠性的目的。

2.3 较高的使用性能

在过去的很长一段时间内，我国在开展机械设计制造工作时，虽然也有一定的管控技术作为支持，但是由于受到技术水平等问题的限制，导致最终的管控效果略为一般。但是如果能够合理地使用机电一体化技术，那么便能够实现对原有管控系统的简化，并达到“一键式”的管理效果。通过对管控系统的简化，不仅可以确保制造工作的有序开展，还能进一步优化机械设备的使用性能。

2.4 适用范围大

在机械设计制造工作的过程当中，机电一体化技术能够发挥出的作用极为明显，且其适用范围较为广泛。也就是说，除了能够为工作的革新提供可靠的技术支持以外，还可以使其中的设计和管理功能进一步凸显。同时，通过对数据信息的分析和比对，能够发现工作中存在的各项漏洞问题，并派遣专业技术人员对这些漏洞问题进行修补和完善。

3 机电一体化在机械设计制造中的应用

3.1 加强机械制造的精度

在机械制造领域，机械制造的精度非常重要。机械产品的重要特征是它们具有一定的精度要求。在产品生产过程中，一旦相应的参数不符合设计要求，产品的性能将大大降低，造成更大的损失。在机电一体化系统中，利用电子信息技术代替人工控制，可以实现更加微观的精确控制，以确保机械制造的精度。

3.2监控技术的应用

从目前我国机械设计制造行业的发展状况来看，随着新型技术应用范围的不断扩大，的确使制造工作得到了进一步的改进和完善。但是由于受到内、外多重因素的影响，导致在工作的实施过程中，很容易便出现一些无法避免的问题。如机械设备的故障、原材料的供应等问题，都会在一定程度上影响到工作的整体效率以及质量。面对这些问题，就必须要合理地运用机电一体化技术，对工作中的各个环节进行实时的监控。同时，针对制造过程中的一些重点和难点环节，也要进行细致的检测，以此来提高工作整体的安全性以及工作效率。3.3 在数控技术中的应用

机电一体化作为一种新型微电子技术，再加上其自身具有的各种技术优势，使其在机械设计制造工作中的应用范围，已经逐渐扩展到了机床操作等方面。除此之外，数控技术还能够利用一些操作性较强的编程方式，形成一种新型智能技术，其主要是利用主轴箱发出的各项命令，实现各项机械操作。同时，在后期操控机床设备时，利用数控技术还可以使不同类型的命令以递进的方式进行转换，防止由于命令执行延误，而影响到工作的整体效率。当然，在必要情况下，还可以针对数控技术进行一定程度的拓展。这样一来，便可以从根本上提升CAM等相关技术的指向性特点。最终，不仅可以强化数控技术的可视化，还能够增强技术应用的整体效果，并实现机械设计制造领域的智能化发展。

3.4 传感技术的应用

一般在传感技术的应用过程中，都需要将基本的机电一体化技术进行一定程度的拓展，并且还要结合不同设备中的元件构成，规定不同类型的信号转化工作，以此来实现各元件之间工作的合理分配，并为工作的正常开展提供必要的保障。在正常情况下，传感技术的应用主要从以下几个不同的方面进行体现。

①在开展机械设计制造工作时，必须要利用传感器作为辅助，才能准确的完成信号的整合工作。之后，再以传感器作为基础，对收集到的数据信息进行分析和处理，以此来保证工作的正常开展。

②如果可以合理地应用机电一体化技术，那么便能够进一步加快数据信息的收集速度，并在一定程度上使原有设备的使用范围得到拓展，最终使其能够结合工作的不同情况，下达正确的工作指令。

③可以对传感功率进行正确的计算。这样一来，便可以根据工作的实际运行状况，以及最终的计算结果，对调度站的各项工作进行调整和完善，并于最终实现提升机械设计制造工作整体效率的目的。除此之外，传感技术的拓展，还能够使制造工作的各项精度和准确度得到大幅度的提高，并实现各项工作的细致化，进而提高工作的整体质量和效率。

4 结束语

机电一体化技术以其卓越的优势，在我国机械制造领域发挥出了极为重要的作用。同时，随着该项技术在我国机械设计制造领域应用范围的不断扩大，也使机械技术和其它各类新型高科技技术之间进行了充分的结合，从而促进了机械技术的改革与发展。由此可见，机电一体化已经成为了我国机械制造领域发展的必然趋势。只有顺应时代的变化和发展，才能为我国机械设计制造行业的健康、平稳发展提供必要的保障。

参考文献：

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